Archive for 劉教授近況

焦點觀察 專訪劉仁傑教授

曾三度獲得廣播金鐘獎的IC焦點觀察(IC之音・竹科廣播 FM97.5),主持人蕭大衛專訪劉仁傑教授,暢談新書《面對未來的智造者》(大寫)的主張:先求精實,再求智慧化…

劉教授首先強調,智慧製造最大的特徵是活用物聯網的聯結能力,以及AI的分析能力。問題是一個不夠精實的製造現場,所取得的數據與分析結果通常沒有價值。這點與從市場末端的使用者,也就是maketing的大數據分析,完全不同。Google, Amazon等平台領導廠商的成功,對智慧製造發展沒有啟發…

精實智造是一個能夠消除浪費與創造價值的實體系統。她能夠在系統上取得、傳送與分析資料,持續改善實體系統、提升顧客價值。以現在的科技,沒有做不到的流程,問題在於能不能獲利。精實智造就如同她的名稱,強調實質上的充滿智慧的創造價值。回想三、四年前,機器人大軍、熄燈生產、用IT造汽車響徹雲霄,最近突然很少人談了,顯然與還無法創造價值有關。這正是工業4.0在製造現場泡沫崩解的背景…

劉教授說,他們在新書提出了兩個具體己決方案平台,目前正積極在合作企業推動。一個是以現場的製造與開發為中心,以數位化與聯結化達成智慧化目的。另一個是與顧客或互補財業者交換數據,是一種策略性共創平台。他並舉大金空調的Daikin Global Platform,正與其他辦公室或餐廳設備廠家交換數據,一起解決顧客的痛,諸如改善空氣、節約能源等。

最後他總結說,對製造商而言,策略性共創平台奠基在開發製造的數位化與聯結化平台。因此,「先精實化,再求智慧化」是製造商的不能迴避的天職。

懷念陳向榮副總裁

劉仁傑

2018年11月8日晚間,在大阪市立大學出差中接到工作夥伴巫茂熾特助通知,陳向榮副總裁因心肌埂塞遽逝於上海,震驚不已。

現任杭州友佳精密機械公司董事長、友嘉集團副總裁,綜理集團中國大陸與日本事業的向榮兄,就如同他鞠躬盡瘁的人生,在公務崗位上離去。我個人與他相知四分之一個世紀,他不僅處事細膩而低調,更堪稱是熟知兩岸暨日本事務的第一人。他長期輔佐朱志洋總裁打造友嘉集團盛世,以專業與敬業留下風範,令人無比的懷念。

猶記得與向榮兄初次見面是在台北世界貿易中心的33樓餐廳。朱志洋總裁宴請我的日籍指導老師宗像正幸教授,我與他一同作陪。

在那90年代初期,友嘉實業的工具機事業才剛剛開始在台灣崛起,50歲的向榮兄,正受命奔波於珠江三角洲,摸索大陸的事業發展與商務處理;他一口流俐的日文、得體的舉止,讓剛回國服務的我,景仰有加。他從早年的日本專家,到後來熟悉大陸事務,那段鮮為人知的珠江歷練,應該是關鍵。

25年來他熱愛學習,在日本擁有許多產業界與學術界友人。我的觀察發現,產業友人對他個人都非常信任,被認為是朱總裁進軍日本的絕配,幾乎所向披靡,讓友嘉集團因此備受尊敬。他對學術界的支持也不遺餘力。除了我個人受惠,讓友嘉集團與六和機械並列為最廣被引用的日台聯盟研究案例,東京大學造物教育研究中心也對他與朱總裁做過專訪,留下了寶貴的訪談紀錄。2010年他應邀在日本工業經營研究學會國際大會專題演講,題目就是「台日合作與中國市場策略」,並獲頒象徵最高榮譽的工業經營學會賞(附件),表彰他對台日企業間合作實務的卓越貢獻,當屬名至實歸。

圖片 1

我們的見面,海外多於國內。特別是2010年以後,我的日本產業研究工作,結合他的日本合資事業發展,我們在日本的見面逐漸超過大陸。東京、大阪、堺市、輕井澤、金澤等地都曾留過見面情景,時而輕鬆暢談日本人文經驗,時而認真探討台灣產業發展課題。

我們具有相同的工作狂個性,見面大都也只是一頓飯的時間,印象中比較長時間的相處只有兩次。一次是2011年底,我們一起入宿輕井澤的溫泉旅館,聆聽他對友嘉集團人才培育與合資據點負責人的憂慮。因緣際會,後來促成了吳團焜從福岡回台轉任和井田友嘉總經理的美事。和井田製作所前任與現任社長都很感謝我介紹了我回東海的首期優秀學生,但他們不知道,陳副總裁的惜才與推薦才是關鍵。

另一次卻是今年7月18日。他前一晚從日本回到上海,專程轉機到鄭州。早上他讓司機來接我,之後就一直在旅館的貴賓樓層聊天。我們從來沒有那麼長的時間無所不談,談我積極推動的精實客製化專案、兩岸與日本工具機銷售新情勢,以及他經手的新項目、友嘉集團未來…等。下午一起吃知名的河南燴麵、在星巴克喝咖啡,然後一起前往友嘉集團的鄭州新基地,進行了非常完整的視察(照片),直到下午4點一起到機場,道別後他飛杭州、我回台灣。

不到一週的7月24日,他又專程到張榮發基金會國際會議中心聆聽我的演講,並與他推薦到本所就讀的日籍研究生一宮美幸見面。會後他擔心我會迷路,特別步行送我到下一個行程寧波東路。雖然只有十五分鐘,他一路開心地說小時候在這一帶的玩耍,提到中正紀念堂以前是陸軍司令部。回想那天他的出現像是溫暖的太陽,還包括第一次聽到的兒時記憶,更像是向我道別。

(2018年11月11日寫於大阪飛桃園班機)

圖片

2018年7月18日視察友嘉集團鄭州新基地 (右為陳副總裁、中為作者)

學者觀點-精實智造才是王道

文/劉仁傑

2010年代製造回流原投資國(Reshoring),正與德國吹起了名曲「工業4.0」相互呼應,帶動了全球智慧製造風潮與創新論述。德國成功地獲取了未來製造的話語權、美國與中國的網路平台領導企業雄霸網宇系統(Cyber System),在全球製造領域長期領先的日本,以及具備群聚優勢的台灣,都出現政府政策推動與企業導入效果的落差。日本與台灣製造業者發現,聚焦實體系統(Physical System)、確立差異化優勢,製造業才有未來,能夠創造價值的精實智造才是王道。

工業4.0的困惑與精實智造的崛起

日本學術振興會科研計劃對德國第一線觀察發現,德國政府的工業4.0構想,仍然停留在構想階段、國家平台與解決方案平台都已經停滯或解體、連結介面的共同標準化在原地踏步、幾乎沒有中小企業關心這個議題。

特別是主流企業,包括西門子、SAP、Bosch的解決方案大都停留在2014年之前,也就是國內外各界所周知的幾個方案。而福斯汽車最近因應景氣增加了1萬人的僱用,與先前發佈工業4.0的省人化效果呈現矛盾;從業員在受訪時大多數對工業4.0抱持著懷疑的態度。

最近一年,我們訪問了7家日本企業與14家台灣企業,發現智慧型產品已經非常普遍,諸如:應用感測器掌握狀況,預知故障、排除故障、防止停機等。但是,能做不代表有顧客價值。顧客歡迎智慧產品,卻不願意增加付費,用智慧機械協助顧客改善生產力或服務,還有很長的路要走。

其次,智慧工廠方面,日本企業只有發那科繳出亮麗的成績;台灣企業只有螺帽大廠盈錫,運用智慧製造提升生產力的成果。前者致力於全球最具規模的獨立模組加工組裝,後者具備連結150台機械的規模優勢,對大多數產品或製程多樣少量的企業,少有參考價值。台日企業正致力於追求客製化與差異化,智慧製造是未來的重要工具,他們主張「先精實化,再求智慧化」。

台灣企業先尋求精實化,與日本企業實體系統的現場主義精神一致,兩者主張先透過數位化加強連結化與可視化,不認為短期內AI與雲端運算具備使用效果,一種「精實智造」,亦即從顧客價值探討製造創新的思維,蔚為主流。改善體質、提高顧客價值的競爭力。

精實智造是一個能夠消除浪費與創造價值的實體系統。它能夠在系統上取得、傳送與分析資料,持續改善實體系統、提升顧客價值。精實智造就如同它的名稱,重點不在於技術上能做什麼,而在於實質上能夠多麼聰明的創造價值。

一家工具機廠向我展示他們工廠內無所不在的顯示板,說明他們如何取得資料、如何活用應用軟體、應用平台與資料庫。然而,這些現場智慧化工具使用水準的大幅提升,卻無法解決配套供料問題,以至於在降低在製品庫存、提升組裝效率上乏善可陳。因此,充分洞察出這些問題的產業領導人對我說,沒有標準化與精實觀念,才會讓智慧製造投資成為另外一種浪費。

從這個角度,精實智造提示了兩個關鍵原因。第一,目的清晰,最好能結合品質、交期與產效等生產系統核心要因。第二,讓智慧化工具精進製造流程,諸如應用數據改善既有流程或防止問題再發生,享受智慧化的成果。換句話說,精實智造結合資訊的傳達與智慧運算,強化合理流程與顧客價值,形成改善體質或提升價值的競爭力。

在本質上,精實智造主張目的遠比技術重要,消除浪費與創造價值是目的,沒有目的,手段本身往往只是高成本的象徵。智慧工廠的目標是藉由實體系統和網宇系統的交互作用,自律性地調適個別顧客需求。其中,如何讓網宇系統發揮作用,摸索才剛剛開始。工業4.0熱潮減退原因,顯示智慧科技投資效能的不確定。因此,精實智造不能過度依賴網宇系統,而是要多將重點放在持續改善實體系統和組織學習能力。實體系統的製造現場擁有豐富的知識和經驗,這是長時間累積下來的組織慣例,不僅支持網宇系統的解決問題能力,精實思維也有助於網宇系統的運行。

作者團隊在10月出版的新著《面對未來的智造者:工業4.0的困惑與下一波製造業再興》(大寫出版),提出了精實智造的兩個解決方案平台。第一個解決方案平台放在實體系統,由數位化、連結化與智慧化等三個要素所組成。第二個解決方案平台則聚焦在策略性共創,以靈活應對個別顧客需求、形成差異化為目標。建設機械龍頭小松(Komatsu)、全球空調霸主大金(Daikin),都已經從實體系統的精實改善,邁向跨產業的開放共創平台,聯手異業(共享數據)創造全新的顧客價值。

精實智造至少具備3個重要意涵。第一,積極提倡確立顧客價值典範的重要性,不僅符合全球製造回流趨勢,亦有助於打破當前製造產業的發展困境。

第二,緩和IoT扼殺製造企業差異化、助長商品大眾化(Commoditiz -ation)的憂慮;區隔擅長網宇系統、贏者全拿的平台廠商,提出以實體系統為中心的策略性共創系統。

第三,日本與台灣的製造現場調查顯示,IoT在實體系統的價值創造應用才剛剛開始,我們提出的精實智造概念,兼具政策意涵與實務應用價值,官民合作得宜,有助於台灣產業的生態系統創新。

資料來源:https://www.chinatimes.com/newspapers/20181101000262-260202

東海大學工工系主辦工業與系統工程師學會亞洲研究會

工業與系統工程師學會(Institute of Industrial and Systems Engineers, IISE)是工業工程界最早的學術組織,這幾年在亞洲製造興起後,各地亦有許多學者組成分會。為推動大中華區工業工程、物流管理及智慧製造等議題的發展,繼2013年在台灣舉辦之後,近年都在中國大陸或香港舉辦,今年東海大學能促成此重要國際會議於學校舉行,是難得的機會與盛事,國際產學交流,也讓台灣更多專業人士參與。

 

東海大學工工系主辦「工業與系統工程師學會亞洲研究會」-劉仁傑教授主講

 

10月20日在東海大學茂榜廳舉辦2018 IISE Asia會議(含中國工業工程學會2018年會),由東海大學校長王茂駿開幕致詞,美國Pittsburgh大學工業工程系教授Dr. Bopaya Bidanda 主講Industrial Engineering in 2030,東海大學工工系教授劉仁傑則以全球精實智造最前線:工業4.0的困惑與轉機為題分享精闢的專論。今年並有近百篇工業工程領域的論文在當日下午發表。

 

東海大學校長王茂駿頒發感謝狀給劉仁傑教授

東海大學校長王茂駿(右)頒發感謝狀給劉仁傑教授(左)

 

本次會議亦舉行第九屆全球華人工業工程與物流管理院系主任聯席會,邀請. Bopaya Bidanda教授主講The Challenges & Evolution of IE Education, 會議並分別以智慧製造發展趨勢與 IE 學科發展、產學研育成方式創新、學生全球化培養模式、特色課程與教學模式4個主題論壇,邀請兩岸三地的學者討論。

 

主講人與貴賓合影

原文連結

東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

跨國80家企業經營者出席力挺  挑戰下一波製造創新

 

10月間,本校精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者:工業4.0的困惑與下一波製造業再興》在台灣產業界引起極大的迴響。書中不僅為苦於因應工業4.0困惑的製造業界解惑,並提出下一波製造業再興之道。本書的出版相繼在工具機暨零組件同業公會年會、工工系主辦的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」與工業工程領域三合一國際會議,因領銜執筆本書的劉仁傑教授應邀演講,引發產學界的關注與討論。大寫出版社透露,基於各界反應熱烈,在上市隔週即推出二刷。

 

新書由三個國籍五位作者執筆,黃欽印主任與台灣引興王慶華董事長向劉仁傑教授表達祝賀

新書由三個國籍五位作者執筆,黃欽印主任與台灣引興王慶華董事長向劉仁傑教授表達祝賀

 

結合本書出版、以製造產業經營者為對象的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」,10月18日在本校省政大樓國際會議廳舉行。不僅活動籌劃之初,獲得工具機暨零組件同業公會、工具機M-Team聯盟、友嘉集團的積極支持,報名與實際參與企業更高達80家,包括遠自日本專程來台的大金與NEC,與會人士約200人,場面座無虛席、空前熱烈。

 

跨國80家企業CEO、高階主管熱烈參與

跨國80家企業CEO、高階主管熱烈參與

 

研討會由新書共同作者邱創鈞教授主持。首先由新書共同作者韓國籍精實專家、育達科大吳銀澤教授主講「韓國精實生產與數位化」。他指出ICT數位化必須結合企業的目的與環境,讓生產現場數位化、連結化,才能有效的收集與分析數據;他並引用韓國現代汽車的案例,說明標準化與數位化是未來變革的必然道路。日本NEC金子典雅總監則為我們帶來NEC工業4.0變革的歷程,他同樣強調目的極為重要,不瞭解目的不僅讓工廠內IoT收集的數據無法發揮效果,還增加了成本。他透過共、匠、繫、活的概念,傳達現場改善需和IoT等智慧製造工具搭配,就像人體的肌肉與神經緊密連結。

 

韓籍精實專家吳銀澤教授、日本NEC金子典雅總監(口譯:工工所一宮美幸同學)

韓籍精實專家吳銀澤教授、日本NEC金子典雅總監(口譯:工工所一宮美幸同學)

 

劉仁傑教授演講「工業4.0的困惑與下一波製造業再興」,強調工業4.0泡沫崩解正帶動精實智慧製造的崛起,為活動帶來高潮。他認為工業4.0儘管炒熱全球風潮,但其本身的實踐完全沒有進展,目前絕大多數製造現廠無法從智慧製造工具獲得回饋。因此,先精實再智慧,精進實體系統的改善與學習能力,才能將智慧製造價值體現出來。他介紹了多個最前線的案例,包括大金(DAIKIN)以及小松(KOMATSU)等,並提出總結:「目的明確才能發展好的導入流程,定義目的、善用智慧製造工具、提供顧客解決方案,發展可持續的共創策略,成為面對為來的智造者!」

 

劉仁傑教授說「工業4_0泡沫崩解帶動精實智慧製造的崛起」

劉仁傑教授說「工業4_0泡沫崩解帶動精實智慧製造的崛起」

 

大會的簽到顯示,研討會參與企業高達80家,包括:Daikin(日本)、NEC(日本)、PMC、TAMI、TIMS、TMBA、上研機電、上銀科技、大光長榮、大詠城機械、中美科學、友佳精工、友迦工業、友晁能源、友達光電、友嘉實業、台中精機、台穩精密、台灣引興、台灣瀧澤、台灣麗偉、台灣麗馳、永進機械、先捷實業、吉輔企業、百德機械、自行車研發中心、至興精機、利奇機械、亞邦系統、和井田友嘉、和昕精密、岩田友嘉、明機工業、東台精機、東星機械、東海大學行政系、東海大學博雅書院、東培工業、東毓油壓、矽品精密、金豐機器、盈錫精密、研華、美律實業、美商日紳、英發企業、海德漢、財團法人工業技術研究院、財團法人中衛發展中心、高聖精密、健溢機械、添鼎興業、眾程科技、荷蘭哈廷、凱柏精密、勝傑工業、崴立機電、斯凱孚、華偉實業、新穎機械、準力機械、瑞宇科技、瑞昱自動化、鼎新電腦、鼎維工業、榮蓁科技、福裕事業、銓鎰精密、潭佳精密、蓮花創新、震澤精密、橋鋒精密、臻賞工業、聯峰真空、豐田金屬、羅翌科技、寶嘉誠、攝陽企業、靄崴科技。(按企業名筆劃順排列,本活動婉拒個人報名參加)

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自行車決戰智慧製造

文/尤子彥(文章來源:摘自商業週刊)

二○○三年,因中國製造崛起,台灣陷入產業大量外移的空洞化危機,當時自行車產業也是重災戶,台灣自行車出口輛數從最高峰一千萬輛,攔腰跌到當時的不到四百萬輛,面對中國製造的低價漩渦,產業發展陷入停滯困境,巨大、美利達兩大龍頭聯手籌組A-Team(台灣自行車產業聯盟),首開台灣製造業揪團打群架轉型的先例。

回頭看,A-Team不但讓自行車產業根留台灣,還擊退金融海嘯,更逆轉傳統產業的低價宿命。根據台灣自行車輸出業同業公會統計,截至二○一六年A-Team解散轉型為聯誼會,台灣自行車產業出口金額,十年來成長近兩倍,成車出口單價從A-Team成立前後的一百五十美元,大幅提升到不輸電子產品的五百五十美元,A-Team轉型的成功故事,更廣為工具機M-Team、運動器材S-Team等台商製造業所效法。

三大優勢仍在,不必自亂陣腳
台廠造車也騎車,比對手更懂顧客

但所有成功方程式都有賞味期限,進入「後A-Team時代」的台灣自行車產業,如今再次面臨大變局,對手還是像博世(Bosche)這樣的世界級大企業,用巨大工業前執行長羅祥安的話形容,接下來是「打完亞運拚奧運」的硬仗!

騎進奧運競技場的台灣自行車產業,如何繼續保持領先優勢?

A-Team聯誼會會長、桂盟國際董事長吳盈進認為,台灣自行車產業至少還擁有三大獨特優勢,從九月底「台中自行車週」現場的熱絡氣氛,他很確定不管是高階自行車或方興未艾的電動自行車,成車規格制定話語權,仍牢牢掌握在台廠手上。第二,台灣有完整的資通訊產業基礎,是切入電動自行車產業的絕佳利基,回顧早年自行車產業運用碳纖維材料的經驗,跨業整合也是台廠所擅長的。

第三,電動自行車最終仍得進行輕量化,許多自行車零組件廠掌握材料關鍵技術,如輪圈廠亞獵士,如今轉型為法拉利超跑F1賽事的輪圈供應商,這些都是業界的隱藏版實力。

另外,過去十年,在巨大創辦人劉金標帶頭下,A-Team會員多次組團騎車環島,台灣自行車產業經營者造車也騎車,鍛鍊出對終端顧客體驗需求的洞察力,甚至比成車廠更懂顧客的需求和期待,也是短時間內難被取代的優勢。

總部位在台中大甲的全球最大自行車座墊廠,維樂工業董事長余彩雲就說,因為全公司上下都騎自行車,面對歐洲高級車客戶時,如今不只被動接單,還能告訴客人可以如何改善座墊支撐點。今年九月,才剛完成個人第十度自行車環台的羅祥安更直言:「博世很厲害,但他們不騎(自行)車,我們騎車!」

懂顧客價值,就能贏到最後
變速器龍頭見證,精實製造仍是根

既然決戰點是在顧客價值,意味著必須建立起更具彈性,能更快回應市場需求的供應鏈競爭力。

長期深入中部產業聚落,研究製造業競爭力的東海大學工業工程與經營資訊學系教授劉仁傑指出,物聯網、大數據浪潮下的新製造趨勢確立,智慧製造是下一波製造業轉型的決戰點,從精實智慧製造角度,台灣製造業出路有三:一是深耕製造網絡優勢,發展台灣母廠的可持續精實智慧製造能力;二是運用行銷大數據,深化難以被模仿的產品或服務平台;三是發展即時回應市場的精實客製化能力,台灣自行車產業過去在 A-Team階段,導入豐田式精實管理,體質相對健全,成車廠也有能力把成車價格賣高,是轉型智慧製造的本錢。

全文連結:自行車決戰智慧製造

商周連結:商業週刊

東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

跨國80家企業經營者出席力挺  挑戰下一波製造創新

    10月間,本校精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者:工業4.0的困惑與下一波製造業再興》在台灣產業界引起極大的迴響。書中不僅為苦於因應工業4.0困惑的製造業界解惑,並提出下一波製造業再興之道。本書的出版相繼在工具機暨零組件同業公會年會、工工系主辦的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」與工業工程領域三合一國際會議,因領銜執筆本書的劉仁傑教授應邀演講,引發產學界的關注與討論。大寫出版社透露,基於各界反應熱烈,在上市隔週即推出二刷。

 

新書由三個國籍五位作者執筆,黃欽印主任與台灣引興王慶華董事長向劉仁傑教授表達祝賀

新書由三個國籍五位作者執筆,黃欽印主任與台灣引興王慶華董事長向劉仁傑教授表達祝賀

 

結合本書出版、以製造產業經營者為對象的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」,10月18日在本校省政大樓國際會議廳舉行。不僅活動籌劃之初,獲得工具機暨零組件同業公會、工具機M-Team聯盟、友嘉集團的積極支持,報名與實際參與企業更高達80家,包括遠自日本專程來台的大金與NEC,與會人士約200人,場面座無虛席、空前熱烈。

 

跨國80家企業CEO、高階主管熱烈參與

跨國80家企業CEO、高階主管熱烈參與

 

研討會由新書共同作者邱創鈞教授主持。首先由新書共同作者韓國籍精實專家、育達科大吳銀澤教授主講「韓國精實生產與數位化」。他指出ICT數位化必須結合企業的目的與環境,讓生產現場數位化、連結化,才能有效的收集與分析數據;他並引用韓國現代汽車的案例,說明標準化與數位化是未來變革的必然道路。日本NEC金子典雅總監則為我們帶來NEC工業4.0變革的歷程,他同樣強調目的極為重要,不瞭解目的不僅讓工廠內IoT收集的數據無法發揮效果,還增加了成本。他透過共、匠、繫、活的概念,傳達現場改善需和IoT等智慧製造工具搭配,就像人體的肌肉與神經緊密連結。

 

韓籍精實專家吳銀澤教授、日本NEC金子典雅總監(口譯:工工所一宮美幸同學)

韓籍精實專家吳銀澤教授、日本NEC金子典雅總監(口譯:工工所一宮美幸同學)

 

劉仁傑教授演講「工業4.0的困惑與下一波製造業再興」,強調工業4.0泡沫崩解正帶動精實智慧製造的崛起,為活動帶來高潮。他認為工業4.0儘管炒熱全球風潮,但其本身的實踐完全沒有進展,目前絕大多數製造現廠無法從智慧製造工具獲得回饋。因此,先精實再智慧,精進實體系統的改善與學習能力,才能將智慧製造價值體現出來。他介紹了多個最前線的案例,包括大金(DAIKIN)以及小松(KOMATSU)等,並提出總結:「目的明確才能發展好的導入流程,定義目的、善用智慧製造工具、提供顧客解決方案,發展可持續的共創策略,成為面對未來的智造者!」

 

劉仁傑教授說「工業4_0泡沫崩解帶動精實智慧製造的崛起」

劉仁傑教授說「工業4_0泡沫崩解帶動精實智慧製造的崛起」

 

大會的簽到顯示,研討會參與企業高達80家,包括:Daikin(日本)、NEC(日本)、PMC、TAMI、TIMS、TMBA、上研機電、上銀科技、大光長榮、大詠城機械、中美科學、友佳精工、友迦工業、友晁能源、友達光電、友嘉實業、台中精機、台穩精密、台灣引興、台灣瀧澤、台灣麗偉、台灣麗馳、永進機械、先捷實業、吉輔企業、百德機械、自行車研發中心、至興精機、利奇機械、亞邦系統、和井田友嘉、和昕精密、岩田友嘉、明機工業、東台精機、東星機械、東海大學行政系、東海大學博雅書院、東培工業、東毓油壓、矽品精密、金豐機器、盈錫精密、研華、美律實業、美商日紳、英發企業、海德漢、財團法人工業技術研究院、財團法人中衛發展中心、高聖精密、健溢機械、添鼎興業、眾程科技、荷蘭哈廷、凱柏精密、勝傑工業、崴立機電、斯凱孚、華偉實業、新穎機械、準力機械、瑞宇科技、瑞昱自動化、鼎新電腦、鼎維工業、榮蓁科技、福裕事業、銓鎰精密、潭佳精密、蓮花創新、震澤精密、橋鋒精密、臻賞工業、聯峰真空、豐田金屬、羅翌科技、寶嘉誠、攝陽企業、靄崴科技。(按企業名筆劃順排列,本活動婉拒個人報名參加)

文章連結:東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

2018年TPS大會 傾聽顧客創造差異價值

2018年TPS大會 傾聽顧客創造差異價值

 

本校工業工程與經營資訊學系開授豐田式生產體系(Toyota Production System, TPS)課程已經邁向第28個年頭,「2018 TPS課程產學合作研討會」7月5日於本校省政大樓盛大舉行。儘管活動當日天空不作美,2018年TPS大會一如往常,來自全國的產業界精英風雨無阻,熱烈參與這個公認的精實知識最高宴饗。他們分享TPS課程產學合作成果的同時,聆聽如何結合TPS創造差異價值的年度主題演講,並積極參與研討。

 

195人全程出席精實知識最高宴饗

大會以「傾聽顧客創造差異價值」作為主題,認為走出「便宜也有好貨」的陰霾,製造出高附加價值產品得到高獲利,是企業當前面臨的挑戰。而「為後製程製造」,一直是TPS的中心理念。將後製程視為顧客,掌握顧客的顧客以及最終顧客的需求,快速將品質可靠、有效配套的產品交至顧客手中,是企業結合TPS取得高獲利的關鍵。

 

友嘉實業集團朱志洋總裁說,大會主題切中當前台灣需要,高杉康成社長與劉仁傑教授熟知當前台灣產業困境,所提倡的顧客價值觀點非常極具啟發。他說:「這樣的活動一年一次太少了,建議多多舉辦!」

 

大會簽到資料顯示,產業界145人、東海師生50人,全程出席了這個產學盛會,總出席人數高達195人。包括友嘉實業集團朱志洋總裁、台灣引興王慶華董事長、凱柏精機蔡清哲董事長、崴立機電黎錦源總經理、臺灣機械工業同業公會陳重光執行長、台灣麗偉許福助總經理、上銀科技卓文恆執行副總、矽品精密李權豐副總,以及遠從大陸前來的漳浦前垣紡織王美華總經理、廈門富全詹雅智總經理等產業界領導人都親自出席。

 

邱創鈞教授(左)、黃欽印主任(右)

邱創鈞教授(左)、黃欽印主任(右)

 

研討會上半場由黃欽印主任主持,邱創鈞教授針對演講主題製造服務化,透過許多案例證明製造業不僅僅是提供產品給顧客,而是必須理解顧客的需求,提供一個解決方案給顧客,才能達成企業本身和顧客效益的最大化。

 

優良產學合作成果:高聖精密、矽品精密、精呈科技

在理解顧客需求之後,如何確保顧客能順利收到產品,這就必須仰賴TPS。大會從今年合作的9家企業中選出了3組進行報告,包括高聖精密的透過單件流與排程目視化縮短前置時間、精呈科技的品檢流程合理化以達成人員活用,以及矽品精密的透過ECRS與配套設計提高人員有效產出。透過TPS課程的產學應用,雖然只花了四個月的時間,但是學生提出的創意與手法,每每都讓企業驚艷。每年參與的黃欽印主任說,為了回應企業的期待,TPS課程在課程設計和學生訓練上,都不斷的與時俱進。

 

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下半場由劉仁傑教授主持,透過高杉康成社長所演講的主題「提升顧客價值的深層視角」,讓在場的與會企業皆有所共鳴。透過3D列印機、熱水機、工具機複合機的案例,讓大家理解不要直接將顧客的聲音(個體需求)認定為實際需求,需考慮的是總體需求,並且掌握社會環境的變化,來做出應對。

 

除了關注顧客的使用情境提供產品,同時也要兼顧品質與交期,最後的演講由劉仁傑教授講授「TPS支援提升顧客價值的兩大利器」。多數存在產業中的問題包括現場缺料、品質不佳導致重工等,總是有救不完的火,如何一次做好到位,關鍵在於符合顧客價值、配套供料、易加工易裝配,以及企業內部翻轉流程的速度,並透過多個企業案例,敘述這些成功並不是遙不可及的。

 

高杉康成社長(左)、一宮美幸同學(翻譯)、劉仁傑教授(右)

高杉康成社長(左)、一宮美幸同學(翻譯)、劉仁傑教授(右)

 

欲罷不能,預告10月份精實智慧製造研討會

在最後的與談階段,雖已超過原訂會議時間,但是為了回應與會企業的期待,將時間延長了20分鐘,企業領導者針對演講內容發表了感言,也期待台灣製造業能夠在更上一層樓,找到屬於自己的利基點。在這次研討會中,許多企業表達對本活動的大力支持,並且表示收穫良多,對於我們所培養的人才,皆讚嘆不已,希望未來能夠推薦至各企業就業。

 

最後,主持人劉仁傑教授感謝所有企業界前輩、朋友的熱心全程參與,並預告將於10月18日,配合東海大學精實系統團隊的新書出版,舉辦《工業4.0泡沫化後的製造創新研討會》,積極延伸相關議題,為大會畫下了完美的句點。

 

友嘉集團朱志洋總裁、TAMI陳重光執行長、台灣引興王慶華董事長

友嘉集團朱志洋總裁、TAMI陳重光執行長、台灣引興王慶華董事長(由左至右)

 

此次活動參與企業高達52家,包括:MT GARMENT VIETNAM CO.,LTD、PMC、上銀科技、大力卜、大光長榮、大量科技、六鑫、友達光電、友嘉集團、友嘉實業、台中精機、台灣引興、台灣瀧澤、台灣麗偉、巨大機械、永進機械、帆宣系統、艾格瑪科技、利奇機械、和井田友嘉、杭州友佳、杭州友華、杭州麗偉、東台精機、油機工業、矽品精密、金豐機器、美商日紳、英發企業、財團法人中衛發展中心、高聖精密、健溢機械、徠通科技、眾程科技、凱柏精密、勝傑工業、喬福泡棉、富強鑫、福裕事業、崴立機電、廈門富全鋼鐵、群創研究室、新穎機械、準力機械、鼎新電腦、榮蓁科技、漳浦前垣紡織、精呈科技、橋鋒機械、聯峰真空、邁鑫機械、寶嘉誠。(按企業名筆劃順排列,本活動婉拒個人報名參加)

 

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【2018.06.11三聯技術】劉仁傑教授專刊受訪

劉仁傑教授主持精實系統知識應用聯盟,連續兩年獲科技部頒獎表揚。他不僅推動精實系統知名產業界,也公認是台日企業合作研究與實踐的第一人。三聯技術特別專訪劉教授,談他最近的主要工作。

資料來源:財團法人三聯科技教育基金會

本校精實系統團隊訪問日本頂尖企業 NEC回訪商議合作推動精實智慧製造

本校精實系統團隊訪問日本頂尖企業 NEC回訪商議合作推動精實智慧製造

寒假期間,本校工業工程與經營資訊系精實系統團隊一行11人,由劉仁傑教授與邱創鈞教授領隊,參訪日本NEC、池貝(IKEGAI)、小松製作所(KOMATSU)、牧野(MAKINO)與發那科(FANUC)等5家全球知名企業。基於對物聯網在機械產業運用的共同認知,其中NEC並於3月6日回訪本校,商議合作推動精實智慧製造事宜。

日本NEC一行6人參觀 本校精實系統實驗室

此行完全延伸1月24日東京NEC的訪問議題。NEC是日本最大的系統供應商,提供顧客IoT解決的方案。NEC當天由金子典雅總監提供完整簡報,強調在基礎流程管理下,透過IoT連結、收集數據,了解問題並進行分析的重要性。認為建置系統的前提是須擁有明確的目的,而IoT等工具皆為達到目的的手段。曾任友嘉實業副總經理的巫茂熾特助,形容這是他聽過關於IoT最務實而生動的報告。

           東海大學精實系統團隊訪問日本NEC (東京)

NEC一行六人由主管製造產業智慧化推動的藤又佳仁事業部長領軍,本校則由工工系黃欽印主任與精實系統實驗室負責人劉仁傑教授率隊歡迎。藤又事業部長仔細參觀實驗室,對精實系統知識聯盟的產學合作,表達了非常高度的興趣。

劉仁傑教授進行簡報

劉仁傑教授特別為日本貴賓介紹本校產學與台日合作成果,以及近年協助中部企業推動精實智慧製造的具體案例。雙方也透過交流,理解台日企業在推動變革過程遇到的問題,交換因應之道。NEC並放映了兩個本身工廠案例,解說技術應用問題。雙方認為NEC的IoT應用獨有技術,結合本校精實系統知識,有非常廣泛的合作空間,達成進一步合作共識,為此次交流劃下完美句點。

雙方團隊會後合影第一排左起NEC鹿島修部長、栗本潤一資深顧問、金子典雅總監、藤又佳仁事業部長、本校工工系劉仁傑教授、黃欽印主任、邱創鈞教授、國際學院陳浩政助理教授

本校精實系統團隊此次在關東地區也訪問了以下4家企業,劉仁傑教授認為未來都有發展合作之潛力。

1. 池貝公司位於東京茨城縣,擁有128年的歷史,以「誠實、進取」為社訓,透過以顧客為本的製造理念,達到雙方獲利。雖尚未導入IoT相關技術,但是擁有自己特有的技術。池貝目前已經意識到只有技術是不夠的,正透過意識改革摸索精實智慧製造的變革之道,試圖擴大全球市場。

  擁有128年歷史的池貝IKEGAI

2. 小松公司(KOMATSU)是世界最知名的建設機械設備企業。產品從加工至組裝出貨皆是內製,最讓人印象深刻的是組裝現場的流動節拍裝配線,透過節拍生產約5天時間即可產出一台自卸大卡車。在各類機器中裝感測器,透過連結物聯網,出現異常能及時發現,這些都是他們將問題可視化的工具,了解問題並進行改善,提升生產效能。

攝於世界最知名的建設機械設備企業-小松KOMATSU

3. 牧野公司是日本的精密數控工具機製造商,在進行加工及組裝的過程中,可以看到作業人員手中都會有個平板,隨時在作業中測錄工時,因此所有生產數據皆留下紀錄,隨時回饋並進行改善。

 

牧野不僅邀請團隊成員享用豐盛的午餐,還非常用心的將餐敘分成三個小組,分別使用日文、中文與英文,讓大家不被語言受限,都能達到暢談效果。席間,邱創鈞教授發現高山幸久國際部長居然與他同一年留學美國。大家近距離的密切交流,收穫滿滿臨別依依的同時,也留下了非常可貴的個人人脈。

   攝於工具機大廠牧野MAKINO

4. 最後一站是發那科公司,來到低溫可能達到負15度的山梨縣,在滿山的雪景中可以看到發那科富有活力的黃色建築群。在企業簡介過後,台灣發那科小針克夫董事長專程趕來,帶大家參觀機械手臂廠、伺服馬達廠、模組加工廠、可靠度檢測中心,以及售服維修廠。除了維修部門之外,皆高度自動化,由機械手臂或數控工具機進行加工、組裝與測試,全部的機器皆有連結,透過感測器能快速傳達,透過遠端監控遇到突發狀況可馬上處理。雖然發那科說內部無運用TPS系統,但是其所強調的三大點:高可靠性、故障預警以及快速修復,完全符合精實智慧製造的理念。

 

台灣發那科小針克夫董事長(後排右三)全程為大家導覽工廠

由前四家企業參訪中,我們發現具備多樣少量、客製等產品特質,與發那科鎖定了機器人與NC控制器等可量產的製造設備核心或延伸單體,盡管型態迥異,高顧客價值帶動高獲利,卻有異曲同工之妙。劉仁傑教授檢視訪問成果,認為從製造現場觀察IoT的價值創造應用,具備兩個特質。

 

第一,IoT代表IT技術應用已經從1985年以MRP為代表的演算能力、經過2000年以ERP為代表的跨越企業籓籬,進入無遠弗屆。IoT有能力即時掌握企業內外的變化,有效區別個別企業的核心能力與公共財的經營資源,才能迴避網路風險、享受開放創新環境。

 

第二,解決問題的流程必須擁有顧客價值觀點,也可以說是一種製造服務化流程,包括可靠度或信任關係等問題。精實系統結合智慧製造以提供顧客價值,追求與職工共創的可持續發展為目標。

 

東大新聞:本校精實系統團隊訪問日本頂尖企業 NEC回訪商議合作推動精實智慧製造