✎ 劉仁傑教授、羅子涵、蘇柏源、陳聖龍 | 2021-07-10
鋐基公司是台灣槌類手工具的領導廠商，最近聯手東海工工5位專題同學打造的單件流節拍生產線，獲得了2020年度專題報告第一名。基於產效改善顯著，鋐基公司正將新生產方式移轉大陸與越南的工廠，廣受手工具業關注。
東海工工專題是連結大三下與大四上的高年級必修課程，目的是讓學生分組挑戰實務課題。鋐基小組都修過TPS(Toyota Production System)課程，理解縮短製程時間、減少庫存的重要性。TPS課程由劉仁傑教授開授，發揮日本職人的精神，將平凡的選修課程透過理論講授、企業協助和學生的創意，發揮至不平凡的效果。這個選修課的訓練，讓5位專題同學在工工專題中進一步挑戰更大範圍的精實變革。
鋐基小組由劉仁傑教授指導，利用7-9月(暑假)進行現場製程分析，並向公司進行改善報告，10-11月開始在現場落實與檢討，12月在學校進行年度專題報告，是一項每年約有20組參與的競賽盛會。 赴廠之初，鋐基小組深入整體流程，遭遇相當多的困難。首先是在溝通層面， 鋐基生產現場有許多外籍員工，因此在詢問問題時相當的不容易，使用英文也難以完整表達及回覆；第二是標準與現況不同，雖然現場有標準作業書可參考，但與現場實際情況有些出入，因此需要重新記錄，每個製程紀錄30支的時間及動作。非常慶幸的是現場主管積極與學生一同討論，並加以詳細說明，讓學生們能夠更迅速掌握現場狀況，對學生的意見相當重視，期待學生找出現場痛點並予以改善。
從學生觀察到的生產現場，點的層面都有很多的改善項目，以包裝的改善案例來說明鋐基現場改善的潛力。接著為了中長期的生產目標，預計將外包轉為內製，然而包含換模與人機作業的相互搭配，並且專題生提案雷射與拋光的配置有進步空間，說明了縮短製程時間能夠做到，但挑戰性高。為了能落實前述的改善方案，做好日常該做的事，從標準化開始，建立精實機制、孕育精實文化，堪稱關鍵。雖然並不簡單，但基於包裝的單件流產效已經獲得初步驗證，學生與幹部們都士氣高昂。
發現問題後才是挑戰的開始，要如何解決問題讓鋐基小組幾度陷入瓶頸，和現場綿密的互動討論後，最終發展出現階段最佳的解決方案。以包裝為例，就包括了兩個重大變革。第一，提出單件流包裝小線，指出過度分工的大型包裝線的浪費，規劃三條能夠調適不同產品種類的產品別單件流產線。第二，按照流程需求整合作業流程與設計硬體，亦即透過刪除、合併、重組與簡化（ECRS: Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify）發展合適流程，並讓作業員用一人多工程進行連貫作業，提升生產效率與彈性，並且據此重新設計工作桌，讓包材配套有效支援製程連貫與產品換線。上述種種改善皆獲得公司的高度認同，在報告後的兩個月內全數落實，並正推展到海外工廠，同樣獲得亮眼的效果，經營階層與幹部也相當讚嘆學生的表現，能在短期的時間找出問題，並提出合適的解決方案，相信這樣的產業經驗對參與學生彌足珍貴。
最後學校專題發表前，為了避免專業眼界不夠寬廣，造成內容無法有效解釋給不同領域的老師，因此助教聯繫學界與業界人士來聽學生簡報，提升學生在報告的論述能力，讓不同領域的人員能清晰理解報告。並且為了落實實務世界專案的評估，加入成本分析的概念，將所有的改善結果以成本效益呈現，讓理論與實務做完美融合。因為每次練習全員都相當投入，學生最終在發表當天以穩重的台風以及專業能力，獲得眾多教授一致認可，擊敗其他強勁的對手獲得第一名，包括獎金一萬元。
工工專題產學合作旨在學以致用，深化學習效果，本組專題實作更讓學生與企業同仁了解到推動TPS的困難與潛力。不論是在製程時間的縮短或是庫存的下降，都與公司未來追求高附加價值的發展，息息相關。近年本系的專題報告內容顯示，手工具、自行車、跑步機、精密零組件等中台灣典型傳統產業的附加價值愈來愈高，TPS學習熱潮方興未艾。由鋐基與專題學生打造的單件流節拍生產線，再次驗證了TPS的精神：「把一件平凡的事做到底，就能成就不平凡！」
參考文獻
1. 羅子涵、魏宏勳、吳若綺、蘇柏源、廖鈺棠，2020，「鋐基台灣廠精實基礎的建立與機制移轉」，工工專題報告，東海大學工業工程與經營資訊系。