【2020.11.26 工商時報】
臺灣機械公會為建置智慧機械產業鏈TPS精實管理推動平台，強化我國機械與零組件產業鏈整體精實管理品質，帶動國內機械供應鏈向上提升，109年承接經濟部工業局機械產業精實管理／TPS補助計畫，除推動23家廠商加入計畫，進行製造現場物料、人力與庫存各方面的精實改善，進而解決業長期來被詬病的「欠料」問題外，也舉辦「2020年機械產業聚落精實管理高峰論壇」，邀請產學界知名專家學者到場分享TPS成功經驗，期能在觀念上重建國內供應鏈中心廠與協力廠的信賴感，為我國機械與零組件加入國際供應鏈營造更有利的基礎。
機械公會智慧機械產學研委員會執行長陳重光指出，此次承辦工業局的精實管理／TPS推動計劃，能在同一計劃平台標準下同步觀察到23家製造業推動TPS的動態，情況相當難得。他觀察發現，企業投入TPS從啟動、持續到進階等過程，能否一路順利執行下去共有十項關鍵要素，包括一、經營者的決心與參與。二、聯結客戶價值的改善系統觀。三、TPS（顧問）專業與領域（受輔導業者）專業的互動深度。四、持續改善帶來的感動。五、供應鏈中心廠的整合動力。六、計劃給予的補助。七、與IOT計劃的結合綜效。八、二代的挑戰，目標要超越一代。九、老師傅經驗的必要傳承。十、嘗試錯誤、分享等新觀念的導入等，值得大家一起來深思。
台灣機械業一直存在著供應鏈中心廠與協力廠之間的欠料問題，更造成雙方的相互抱怨，信任日益減少，對台灣機械業的長遠發展是一大阻礙。
為協助解決產業界的痛點，機械公會著手從供應鏈最末端開始往前推進改善活動，在工業局的支持下，於109年起執行機械產業精實管理／TPS補助計畫，共計有23家廠商加入，每家公司聘請TPS顧問專家協助他們投入改善。23家業者中有七成都是由二代接班人親自參與，可感受到他們親力親為要成功達陣的決心；在產業類別方面，機械設備製造商共家有11家加入，零組件廠商有六家、金屬零件加工業有四家及運載車具業兩家。值得一提的是，包括全球傳動、台灣鑽石等業者都帶著其供應鏈廠商一起投入改善工作，讓機械公會相當振奮，如果未來有30家中心廠肯投入TPS精實管理，且每家各帶20家供應商加入計畫，那全台就有600家廠商在進行TPS再造，將形成一股強大的正面能量，除可為產業界建立一個相互觀摩學習、相互砥礪的巨大交流合作平台外，也能讓TPS追求的「沒有最好、只有更好」的氛圍，就如空氣般的自然存在於業者的生活周遭，持續進行改善永無止境！
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