精呈科技-副線組裝流程節拍化
一、研究主題
由觀察發現，工廠在主線已有精實的概念，例如:5Ｓ、工具車、庫存水位…等，而副線雖有基本的裝配流程，但作業員在組裝時，大多仍喜愛用自己的方式，沒有一定的標準，因此時常造成副線製造過早以及主線等待供料的問題。
與工廠的互動討論之後決定，從副線中選定一工站作為改善示範線，訂定SOP使其有節拍的產出。利用有效的配套供料，使作業時間搭配上主線TT時間，提高生產效率。
二、公司簡介
- 創立年份：2006年 3月
- 負責人：張瑞成總經理
- 員工人數：80人
- 主要產品：CNC 線切割機、放電加工機、模具製造設備
- 年營業額：3.2億
- 主要客戶群：主要為外銷，佔總銷售量的95％
三、研究手法
藉由作業分析確切了解組裝之問題點，並著手進行裝配流程ECRS分析訂定SOP，使組裝更流暢並讓現場主管可以確切了解作業員進度，規劃工具車減少作業員走動次數，建立供料機制，讓倉管人員能夠有配套的供料。藉由以上人員組裝作業、工具、及工料機制(方法)的標準，做到整體組裝的標準化，使其能搭配主線TT時間節拍產出。
四、與企業互動狀況
在這段課程的期間，每次的訪廠雖然都很緊湊，不過也幸虧廠內的員工與主管都非常熱心也很願意配合，才能讓我們有如此的成果，在工廠我們感受到很不一樣的氣氛，很高興，也很榮幸能夠到精呈做研究。
製作工具車時，很感謝作業員的配合與林課長熱心的講解，讓我們能夠很順利的取得所需的資料，同時作業員與課長也會不時與我們討論該如何規劃與設計，讓我們在過程中受益良多。
五、研究成果
- 示範線改善效益
選定水箱為示範線，利用ECRS分析-刪除、重排、簡化3種方法將裝配流程合理化訂定SOP，並搭配工具車的使用大幅縮短組裝內不必要的走動，建立共料機制，使倉管人員配套供料，使作業員組裝更順暢。LT大幅縮端14%、總移動距離減少73%、總移動時間減少61%，有附加價值的作業比例提升20%。
- 副線組裝節拍化
以示範線為標準，分析副線各工作站的工時發現人員工作分配不均，平衡率僅僅只有76.94%。利用工作再分配，建立互助機制，平衡率上升到95.48%，標準化方法落實，搭配互助機制的建立，使副線產出節拍化。
- 副線改善成果
我們實測了副線各組裝的作業時間，在排除部分浪費之後，重新規劃了作業員的裝配作業，達到以下效益。改善過後作業人員從5人→4人、作業人員平衡率從76.94%→95.48%
六、企業的看法
精呈公司本身就有非常大的熱忱希望改善，但由於廠內人手不足，所以遲遲無法在進一步做作業上的分析。藉由我們多次訪廠以及報告過後，公司對於報告內容有相當大的體會，並認同我們所發現的問題，也表示會利用這次機會加以該善與落實，例如:水箱示範線的建立，製作工具車，與供料機制，訂定SOP等。在副線整體改善的部分，公司希望能夠將各工作站的標準化落實，再將示範線的改善過程與方法推廣到整個副線，使副線有節拍產出，達到提高產效之目的。
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