凱柏精機-工位與人員移動模式的規劃
一、企業背景簡介
凱柏精機成立10年，為了脫穎而出、提升競爭優勢、推動營收成長。未來將以特殊化、客製化與國外合作的特殊機型為主。為了讓公司持續進步，我們運用課堂上所學的豐田式生產的理念和方法，協助公司消除場內的浪費且使員工更有效的進行作業。
二、研究主題
由於一人一機的組裝模式，師父們能各發揮其技能。但卻因為沒有統一的標準作業程序(SOP)，不能確定要料、組裝的資訊。員工經常有走動尋找工具、補充螺絲、找尋共用工具、繞過鑄件行走等的情況發生。雖然員工已經習以為常，但如果能加以改善的話，必定能減少工時，達到組裝效率上的提升。經過討論，本研究將針對C產線做工位以及供料相關的研究。
為了改善組裝現場的七大浪費使產品能節拍化生產，我們從做好5S下手，整理並只留下必要的工具，整頓工具和鑄件使其能達到定位、定品、定量的標準，清掃環境，使組裝現場達到無垃圾、無污穢的狀態，進行清潔將前三項徹底實行，並維持最佳狀態，並使員工能保有這種習慣且成為一種文化。
另一方面，由於目前是外包人員一人(或一組人員)組裝一台，讓員工自由組裝，並沒有依循SOP進行作業。我們使用ECRS(刪除、合併、重排、簡化)，搭配多能工和工具車、物料車的規劃，進行一連串的規劃。並採取人員移動模式，改善借用與共用工具的問題。也透過棧板的管理，使資訊傳遞可視化，提出「工位與人員移動模式的規劃」之研究。
三、使用的研究手法
- 工位規劃
- 工具車規劃：
為了使工具更好拿取節省動作上的浪費，設計斜板使得扭力板手能直接拿取，鐵鎚也為其設計其專用的圓孔，使用完能直接回歸原位，六角板手也直接有其放置的位置，T型螺絲起子固定在兩側，管線直接勾放在旁，抽屜裡可以放置螺絲。 - 工具腰包設計
設想如果能將使用中的工具放置在腰包內，就能改善其來回走動的時間。可放置螺絲，左右的插孔可放置六角板手……等工具。 - 按照製程供料
按照現在的料架比例，有別於定點放置的物架，在每個製程中都能按照所需要的料供給，將當次組裝所需之料件一次到位。 - 設計棧板放置位置
為了讓現場能有優良的工作環境，防止人員危險和物件碰傷，採用目視管理，將棧板以顏色區別，使倉儲人員以及裝配人員其能一目了然的將料車和棧板放置定點。
- 人員移動模式
為了克服問題，我們切割為4個製程，進行4部分的供料，接著導入人員移動模式。我們將員工分為A、B、C、D四位。分別配上製程一、二、三、四。意思就是說作業員A做製程一，作業員B做製程二，作業員C做製程三，作業員D做製程四。
一開始作業員A到達第一個工位進行第一個製程。員工A完成製程後到下個工位繼續進行作業，此時員工B到工位一進行製程二。以此類推，作業員C接手工位一進行製程三，D接手後進行製程四。直到作業員D接手工位一，工位才開始無閒置。
採用工位規畫和人員移動模式，可降低節拍時間，由原本的一人多機，變為一人多工程，使得在製程轉換時，能比一人生產還要更快發現產品的問題，多能工也使得生產與人性能相互融合，避免員工像機械人般操作，也能使產品進行節拍化生產。
四、 與企業的互動狀況
感謝「凱柏精密機械股份有限公司」提供產學合作的機會，讓身為學生的我們可以更貼近產業界，學習課堂上學習不到的知識。在本次的實習過程中，我們要感謝凱柏精機給予我們協助的蔡清哲董事長、林忠運總經理、製造課梁祺舜副理、譚美智小姐、製造課林志強組長、廠內外包人員：陳正韻先生、許文發先生、陳志銘先生、王忠正先生、黃淨楓先生。無論是廠內人員與時間協調、機台組裝說明、工具的介紹、操作的步驟、公司內部狀況、工作分配或工作流程等，柏精密機械股份有限公司上下的員工都很仔細的為我們說明。使徬徨無助的我們即使還有很多不懂的地方，也能有機會的了解、探索，感謝凱柏精機上下的員工對我們照顧。
五、 效益評估
目前凱柏公司是採用一人一機的組裝模式，改善後建議的裝配流程如下表所示。Takt Time是237分鐘及線平衡率高達93.6％。
再來，我們利用ECRS簡短他們走動時間，並導入SOP，讓CT時間從2700分鐘縮短到887分鐘。最後，我們選擇導入人員移動模式，將原來的TT時間675分鐘提升至237分鐘。
六、計畫落實
我們為公司設計了長中短期等計畫；一年內，從基礎的5S、七大浪費去著手，並確切落實。三年內，利用第一年成果，去制定SOP，導入改善後的SOP，並完成意識的改革。五年內，達到精實生產的水準，並配合導入人員移動模式，有效的降低浪費，並強化各部門間的資訊流通。
七、公司看法
公司認為，此改善方案是可行的，但基於人性的考量，可能沒辦法立即實施，例如：人員移動的每個人的權責問題，難以去切割，再加上組裝員工都是外包人員，組裝方式有各自的習慣，可能難以合力組裝，但可以切割製程，還是由同一師傅組裝，節拍則以料車和工具車的更換作為一個節拍。
發佈留言