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工業4.0泡沫化後 產學仍續研製造創新契機

文/陳念舜

就在2011年之後,由德國「工業4.0」等政策推動下,引發了全球智慧製造風潮與創新論 述,也成為後續「中國製造2025」引發美中貿易戰的濫觴。但在近10年之後,如今已有部 份日本和台灣學界認為工業4.0已成泡沫,未來唯有聚焦實體系統、確立差異化優勢,才能 創造有價值的精實智造。

儘管德國在2011年提出的工業4.0構想成 功炒熱全球風潮,美國與中國大陸的網路平台企業在「網宇系統(CPS)」取得了快速進 展,但根據日本學術振興會科研計劃對德國第一線觀察卻發現,現今德國政府的工業4.0 政策本身的實踐完全沒有進展。

包含國家平台與解決方案平台都已經停滯或解體、連結介面的共同標準化在原地踏步,既未融入德國工匠(Meister)傳統、也無法從使用智慧製造工具過程中取得回饋。且 幾乎沒有中小企業關心這個議題;至於主流 企業西門子、SAP、Bosch的解決方案大都停留於2014年之前;福斯汽車甚至增聘1萬人,與先前發布的省人化效果矛盾,工業4.0 泡沫化已隱然成形。

在2018年10月舉行的「工業4.0泡沫化後 的製造創新研討會」上,東海大學工業工程 與經營資訊學系教授劉仁傑則從顧客價值典範角度觀察,認為聚焦於顧客價值,創造實 體流程的精實智慧製造仍然極具潛力,並期 望各企業在全球雲端趨勢下,能找出結合本 身的可持續發展之道。

尤其經過旗下東海大學精實系統團隊過 去一年來訪問了7家日本企業與14家台灣企 業的結果,他發現目前智慧型產品雖然已經 非常普及,具備諸多可應用感測器掌握機器 狀態,預知、排除故障及防止停機等功能, 但是「能做不代表有顧客價值!」劉仁傑強 調。即使顧客再歡迎智慧產品,若不願意增 加付費的話,想要用智慧機械協助顧客改善 生產力或服務,仍有很長的路要走。

因此,目前台日企業均主張「先精實化, 再求智慧化」。如台灣工具機產業經過長年 發展,在整機、零組件和模組廠商之間呈現 了開放式合作系統,現正透過產品差異化與 客製化的精實推動,維持其國際競爭力。台灣區工具機暨零組件工業同業公會副理事長 王慶華指出,即使工業4.0也須從最基礎的標 準化、精實化開始,再到最後智慧化的過程 中,建立這些基礎的標準作業參數。

全文連結:工業4.0泡沫化後 產學仍續研製造創新契機

【2018-12-27 MA雜誌】好書推薦《面對未來的製造者-工業4.0的困惑與下一波製造業再興》

作者:劉仁傑、吳銀澤、巫茂熾、邱創鈞、桑原喜代和

出版社:大寫出版

出版日期:2018年10月4日

基於與官研媒主流意見不同,《面對 未來的智造者:工業4.0的困惑與下一波 製造業再興》的出版引起廣泛共鳴,隔 週即推出二刷。大寫出版社特別摘錄部 份內容,以饗本刊讀者。

全文連結:【2018-12-27 MA雜誌】好書推薦《面對未來的製造者-工業4.0的困惑與下一波製造業再興》

【2018-12-20 商業週刊】引興營收逆勢成長兩成的進化密碼

精實管理魔人 領黑手工廠變全球龍頭

文/林洧楨(文章來源:摘自商業週刊)

我走進一家規模逾三百人的傳產工廠借用員工廁所,發現洗手槽、牆面和地面竟都沒水滴,牆上沒貼常見的清潔警語或規範,只掛著紅、藍兩條毛巾,分別標示擦手巾、擦水巾。光靠員工自律,就能維持五星級飯店般的整潔。

百條SOP修煉精實管理
「不是守法、工具,是信仰」

這裡,是中部工具機生產聚落裡赫赫有名的廁所。這家工廠,是全球伸縮護罩(編按:用於工具機切削金屬時,蒐集鐵屑以防止飛濺的零組件)產量第一大、年營收逾三十億元的世界冠軍——台灣引興。

引興董事長王慶華,從工廠的一個螺絲到員工的生活習慣,樣樣都納管,建立起數百條SOP,最後把規矩內化到不用提醒就能自動做好,成為他很自豪的「空氣管理法」。

做到極致的精實管理,讓引興創造出幾乎零庫存的高效生產體系。今年下半年,全台工具機業者,都因中國訂單幾乎腰斬、面臨衰退危機,它卻獲得客戶擴大供貨比率,帶動下半年營收逆勢成長超過兩成。

有趣的是,多如牛毛的嚴苛要求,導致引興新進員工一個月內陣亡率高達七成,但,熬過三個月後,留任率就超過八 成。除了近十年營收三級跳,帶動薪資與福利成長,同時,在資深員工眼中,王慶華這位「精實管理控」,雖然龜毛, 卻有溫度。

「這(精實管理)不是守法,也不是工具,這是一種信仰。」王慶華說。

圖文PPT,教新人規矩
同業笑「當小學生教」

他是出身台中清水鄉下的佃農之子,國中畢業就迫於經濟壓力,進入黑手工廠當學徒。三十五年前,他創辦台灣引興, 不久就遇上被客戶倒帳三千萬元,等同一次賠光約三年盈餘。這個教訓,讓他意識到傳統「提前做好」的生產策略,反 而害自己差點被龐大庫存壓垮。

後來,他到日本參訪,看到日本機械廠光靠生產流程管理,就能做到幾乎零庫存,為此深深著迷。直到二○○六年工具 機M-Team成立,導入豐田汽車的精實管理學,他才搞清楚,原來自己瘋狂追求的學問,就叫作精實管理。在東海大學教 授劉仁傑協助下,王慶華開始有計畫的帶動企業轉型。

總結超過二十年的鑽研,他告訴我們兩個核心原則,一是「自工程完結」,二是「寫你所做,做你所寫」。

所謂的「自工程完結」,就是把下一個接手或使用的人當成客戶,將自己分內能做好的事,確實做好,沒有錯誤再交出 去,避免浪費。以環境維護為例,洗手後擦乾洗手台,把下一位使用者當客戶來體貼;掃把不能靠牆放,以免弄髒牆 面,造成須重新粉刷牆面的浪費。

至於「寫你所做,做你所寫」,就是將流程標準化寫下來,直到找出優化方式前,必須嚴格遵守。在引興台中工廠內的 白板上,這八字是特別用紅筆標註的「聖旨」。

為了從源頭就建立規矩,他製作多達數十頁的新生訓練簡報檔,包括在餐廳舀湯,要八分滿才不會灑出來、戶外抽菸休 息區,椅子該如何擺放歸位⋯⋯,圖文並茂的一一列明,且要求每位員工實際演練到教官認可為止,被同業笑稱「當小學 生教」。

雖然,這些細節要求,造成新人頭一個月每十人只有三人留下來,但王慶華寧可長期忍受此現象,也要挑對人。因為, 在他創造出從投料到成品只須三十分鐘,超級生產力背後,靠的就是環環相扣的緊密流程管理。

容錯低,管過頭逼走主管
「不斷修正來接近完美」

甚至,引興的容錯率還是業界最低,別家工廠出錯,只要把錯誤產品丟一邊就能繼續生產,引興卻要求整條產線停機至 少兩小時,把錯誤產品做到對,才能重開產線。「精實管理就是知道人會犯錯,所以做了很多防範,這是要讓人容易工作的防呆措施。」王慶華說。

一路從旁協助他的劉仁傑透露,一開始「根本沒有員工相信他這套」、「一線主管幾乎換過一輪」。引興老員工也說, 這還曾導致從上到下都害怕犯錯的緊張氣氛,例如,為了確保設備就定位而在地上畫的框線,王慶華連機台有沒有壓線 都要拿尺量、跟員工計較到一公分內,結果員工心力都花在確認沒有任何地方會出錯,反而使生產效率無法再進步。

管過頭的轉機,出現在一個讓王慶華傷透腦筋的管理難題:總有遲到員工必須帶早餐來吃,無法準時上工。

他從親自在門口站崗勸說,到提供免費早餐當誘因,怎麼做都沒辦法斷絕,最後終於投降,將最靠近大門的會議室改為 用餐區,還大方製作「用餐中請勿打擾」的免死金牌。結果,這個讓員工安心吃完早餐再工作的體貼舉動,反而使遲到問題大減。

這才讓王慶華的管理有了溫度,「不可能有絕對完美,但能藉由不斷修正來接近完美。」他體認到,不用害怕錯誤,反 而要接納錯誤,才能找到改進之道。

懂得正視錯誤後,他發現不僅在生產線,更源頭的產品設計或更末端的物流配送,也都有精實的可能性。例如,他將超 過六十項的設計參數邏輯化,顧客把數據輸入產品自動設計系統,電腦就能把原需兩天的設計變成只要四十五分鐘。還 有,將客戶據點串聯成公車路線,天天送貨,推出每天早上八點叫貨、晚上八點到貨的「八八計畫」。這種種的再進 化,帶來今年引興逆勢成長的果實。

幫業界專家再進化
以身作則,連家人都很精實

但,精實管理已普遍見於台灣製造業,王慶華憑什麼比別人更強?工具機大廠麗馳執行副總經理劉進源觀察,「他有比 別人更強的求知欲,什麼都要追根究柢。」

想填補年少失學遺憾,是他背後的關鍵動力。曾在國小時拿過「六科六百分」的好成績,卻窮到沒錢念高中,這讓王慶 華相當珍惜求學機會,在事業穩定後,也就近在東海大學攻讀EMBA。對知識的渴望,讓他極力挖掘比別人更深入的精實 管理知識。

他還有重視細節的摩羯座性格,注意到若在咖啡杯盤子的旁邊放奶精球,會讓客人每次喝咖啡、放回杯子時都得撥開奶 精球,因此規定員工待客時,奶精要另外裝盤。

王慶華好友、全球自行車變速器大廠速聯亞洲區高級行政顧問高禩翔,印象最深的是,在王家餐敘時,不僅桌上的餐具 擺放整齊劃一,連送客都是全家人排成一列,九十度鞠躬,揮手目送到看不見才離開。

王慶華笑著承認,為了建立企業文化,他以身作則,連家人都耳濡目染,外出用餐時「兒子都會在把椅子放回去時,對 一下角度」、「太太會主動幫服務生把餐盤分類好,方便收拾」。

面對全球智慧製造浪潮,王慶華認定,精實管理是台灣製造業在升級前,必須先練好的基本功,否則,讓無謂的流程浪 費繼續升級,只會造成更大的浪費。因此,兩年前他延攬國瑞汽車前資深經理李兆華當總顧問,成立精實管理顧問公 司,直接當起其他大老闆的教練,從工具機、運動器材等製造業,到中式餐廳等服務業,都有人上門求教。

例如劉進源,已被認為是業界的精實專家,但為了持續進步,麗馳率先成為王慶華的精實管理客戶。讓劉進源沒想到的 是,原本需要三個廠才能維持的生產線規模,王慶華竟幫他在總產能不變下,精簡成一個廠,還讓生產浪費減少一半、 生產力提升兩成。

「既入此道,就要弘法,」將精實管理奉為信仰的王慶華,如此比喻自己開班授課的心念。

商周連結:商業週刊

焦點觀察 專訪劉仁傑教授

曾三度獲得廣播金鐘獎的IC焦點觀察(IC之音・竹科廣播 FM97.5),主持人蕭大衛專訪劉仁傑教授,暢談新書《面對未來的智造者》(大寫)的主張:先求精實,再求智慧化…

劉教授首先強調,智慧製造最大的特徵是活用物聯網的聯結能力,以及AI的分析能力。問題是一個不夠精實的製造現場,所取得的數據與分析結果通常沒有價值。這點與從市場末端的使用者,也就是maketing的大數據分析,完全不同。Google, Amazon等平台領導廠商的成功,對智慧製造發展沒有啟發…

精實智造是一個能夠消除浪費與創造價值的實體系統。她能夠在系統上取得、傳送與分析資料,持續改善實體系統、提升顧客價值。以現在的科技,沒有做不到的流程,問題在於能不能獲利。精實智造就如同她的名稱,強調實質上的充滿智慧的創造價值。回想三、四年前,機器人大軍、熄燈生產、用IT造汽車響徹雲霄,最近突然很少人談了,顯然與還無法創造價值有關。這正是工業4.0在製造現場泡沫崩解的背景…

劉教授說,他們在新書提出了兩個具體己決方案平台,目前正積極在合作企業推動。一個是以現場的製造與開發為中心,以數位化與聯結化達成智慧化目的。另一個是與顧客或互補財業者交換數據,是一種策略性共創平台。他並舉大金空調的Daikin Global Platform,正與其他辦公室或餐廳設備廠家交換數據,一起解決顧客的痛,諸如改善空氣、節約能源等。

最後他總結說,對製造商而言,策略性共創平台奠基在開發製造的數位化與聯結化平台。因此,「先精實化,再求智慧化」是製造商的不能迴避的天職。

東海大學工工系主辦工業與系統工程師學會亞洲研究會

工業與系統工程師學會(Institute of Industrial and Systems Engineers, IISE)是工業工程界最早的學術組織,這幾年在亞洲製造興起後,各地亦有許多學者組成分會。為推動大中華區工業工程、物流管理及智慧製造等議題的發展,繼2013年在台灣舉辦之後,近年都在中國大陸或香港舉辦,今年東海大學能促成此重要國際會議於學校舉行,是難得的機會與盛事,國際產學交流,也讓台灣更多專業人士參與。

 

東海大學工工系主辦「工業與系統工程師學會亞洲研究會」-劉仁傑教授主講

 

10月20日在東海大學茂榜廳舉辦2018 IISE Asia會議(含中國工業工程學會2018年會),由東海大學校長王茂駿開幕致詞,美國Pittsburgh大學工業工程系教授Dr. Bopaya Bidanda 主講Industrial Engineering in 2030,東海大學工工系教授劉仁傑則以全球精實智造最前線:工業4.0的困惑與轉機為題分享精闢的專論。今年並有近百篇工業工程領域的論文在當日下午發表。

 

東海大學校長王茂駿頒發感謝狀給劉仁傑教授

東海大學校長王茂駿(右)頒發感謝狀給劉仁傑教授(左)

 

本次會議亦舉行第九屆全球華人工業工程與物流管理院系主任聯席會,邀請. Bopaya Bidanda教授主講The Challenges & Evolution of IE Education, 會議並分別以智慧製造發展趨勢與 IE 學科發展、產學研育成方式創新、學生全球化培養模式、特色課程與教學模式4個主題論壇,邀請兩岸三地的學者討論。

 

主講人與貴賓合影

原文連結

東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

跨國80家企業經營者出席力挺  挑戰下一波製造創新

 

10月間,本校精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者:工業4.0的困惑與下一波製造業再興》在台灣產業界引起極大的迴響。書中不僅為苦於因應工業4.0困惑的製造業界解惑,並提出下一波製造業再興之道。本書的出版相繼在工具機暨零組件同業公會年會、工工系主辦的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」與工業工程領域三合一國際會議,因領銜執筆本書的劉仁傑教授應邀演講,引發產學界的關注與討論。大寫出版社透露,基於各界反應熱烈,在上市隔週即推出二刷。

 

新書由三個國籍五位作者執筆,黃欽印主任與台灣引興王慶華董事長向劉仁傑教授表達祝賀

新書由三個國籍五位作者執筆,黃欽印主任與台灣引興王慶華董事長向劉仁傑教授表達祝賀

 

結合本書出版、以製造產業經營者為對象的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」,10月18日在本校省政大樓國際會議廳舉行。不僅活動籌劃之初,獲得工具機暨零組件同業公會、工具機M-Team聯盟、友嘉集團的積極支持,報名與實際參與企業更高達80家,包括遠自日本專程來台的大金與NEC,與會人士約200人,場面座無虛席、空前熱烈。

 

跨國80家企業CEO、高階主管熱烈參與

跨國80家企業CEO、高階主管熱烈參與

 

研討會由新書共同作者邱創鈞教授主持。首先由新書共同作者韓國籍精實專家、育達科大吳銀澤教授主講「韓國精實生產與數位化」。他指出ICT數位化必須結合企業的目的與環境,讓生產現場數位化、連結化,才能有效的收集與分析數據;他並引用韓國現代汽車的案例,說明標準化與數位化是未來變革的必然道路。日本NEC金子典雅總監則為我們帶來NEC工業4.0變革的歷程,他同樣強調目的極為重要,不瞭解目的不僅讓工廠內IoT收集的數據無法發揮效果,還增加了成本。他透過共、匠、繫、活的概念,傳達現場改善需和IoT等智慧製造工具搭配,就像人體的肌肉與神經緊密連結。

 

韓籍精實專家吳銀澤教授、日本NEC金子典雅總監(口譯:工工所一宮美幸同學)

韓籍精實專家吳銀澤教授、日本NEC金子典雅總監(口譯:工工所一宮美幸同學)

 

劉仁傑教授演講「工業4.0的困惑與下一波製造業再興」,強調工業4.0泡沫崩解正帶動精實智慧製造的崛起,為活動帶來高潮。他認為工業4.0儘管炒熱全球風潮,但其本身的實踐完全沒有進展,目前絕大多數製造現廠無法從智慧製造工具獲得回饋。因此,先精實再智慧,精進實體系統的改善與學習能力,才能將智慧製造價值體現出來。他介紹了多個最前線的案例,包括大金(DAIKIN)以及小松(KOMATSU)等,並提出總結:「目的明確才能發展好的導入流程,定義目的、善用智慧製造工具、提供顧客解決方案,發展可持續的共創策略,成為面對為來的智造者!」

 

劉仁傑教授說「工業4_0泡沫崩解帶動精實智慧製造的崛起」

劉仁傑教授說「工業4_0泡沫崩解帶動精實智慧製造的崛起」

 

大會的簽到顯示,研討會參與企業高達80家,包括:Daikin(日本)、NEC(日本)、PMC、TAMI、TIMS、TMBA、上研機電、上銀科技、大光長榮、大詠城機械、中美科學、友佳精工、友迦工業、友晁能源、友達光電、友嘉實業、台中精機、台穩精密、台灣引興、台灣瀧澤、台灣麗偉、台灣麗馳、永進機械、先捷實業、吉輔企業、百德機械、自行車研發中心、至興精機、利奇機械、亞邦系統、和井田友嘉、和昕精密、岩田友嘉、明機工業、東台精機、東星機械、東海大學行政系、東海大學博雅書院、東培工業、東毓油壓、矽品精密、金豐機器、盈錫精密、研華、美律實業、美商日紳、英發企業、海德漢、財團法人工業技術研究院、財團法人中衛發展中心、高聖精密、健溢機械、添鼎興業、眾程科技、荷蘭哈廷、凱柏精密、勝傑工業、崴立機電、斯凱孚、華偉實業、新穎機械、準力機械、瑞宇科技、瑞昱自動化、鼎新電腦、鼎維工業、榮蓁科技、福裕事業、銓鎰精密、潭佳精密、蓮花創新、震澤精密、橋鋒精密、臻賞工業、聯峰真空、豐田金屬、羅翌科技、寶嘉誠、攝陽企業、靄崴科技。(按企業名筆劃順排列,本活動婉拒個人報名參加)

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自行車決戰智慧製造

文/尤子彥(文章來源:摘自商業週刊)

二○○三年,因中國製造崛起,台灣陷入產業大量外移的空洞化危機,當時自行車產業也是重災戶,台灣自行車出口輛數從最高峰一千萬輛,攔腰跌到當時的不到四百萬輛,面對中國製造的低價漩渦,產業發展陷入停滯困境,巨大、美利達兩大龍頭聯手籌組A-Team(台灣自行車產業聯盟),首開台灣製造業揪團打群架轉型的先例。

回頭看,A-Team不但讓自行車產業根留台灣,還擊退金融海嘯,更逆轉傳統產業的低價宿命。根據台灣自行車輸出業同業公會統計,截至二○一六年A-Team解散轉型為聯誼會,台灣自行車產業出口金額,十年來成長近兩倍,成車出口單價從A-Team成立前後的一百五十美元,大幅提升到不輸電子產品的五百五十美元,A-Team轉型的成功故事,更廣為工具機M-Team、運動器材S-Team等台商製造業所效法。

三大優勢仍在,不必自亂陣腳
台廠造車也騎車,比對手更懂顧客

但所有成功方程式都有賞味期限,進入「後A-Team時代」的台灣自行車產業,如今再次面臨大變局,對手還是像博世(Bosche)這樣的世界級大企業,用巨大工業前執行長羅祥安的話形容,接下來是「打完亞運拚奧運」的硬仗!

騎進奧運競技場的台灣自行車產業,如何繼續保持領先優勢?

A-Team聯誼會會長、桂盟國際董事長吳盈進認為,台灣自行車產業至少還擁有三大獨特優勢,從九月底「台中自行車週」現場的熱絡氣氛,他很確定不管是高階自行車或方興未艾的電動自行車,成車規格制定話語權,仍牢牢掌握在台廠手上。第二,台灣有完整的資通訊產業基礎,是切入電動自行車產業的絕佳利基,回顧早年自行車產業運用碳纖維材料的經驗,跨業整合也是台廠所擅長的。

第三,電動自行車最終仍得進行輕量化,許多自行車零組件廠掌握材料關鍵技術,如輪圈廠亞獵士,如今轉型為法拉利超跑F1賽事的輪圈供應商,這些都是業界的隱藏版實力。

另外,過去十年,在巨大創辦人劉金標帶頭下,A-Team會員多次組團騎車環島,台灣自行車產業經營者造車也騎車,鍛鍊出對終端顧客體驗需求的洞察力,甚至比成車廠更懂顧客的需求和期待,也是短時間內難被取代的優勢。

總部位在台中大甲的全球最大自行車座墊廠,維樂工業董事長余彩雲就說,因為全公司上下都騎自行車,面對歐洲高級車客戶時,如今不只被動接單,還能告訴客人可以如何改善座墊支撐點。今年九月,才剛完成個人第十度自行車環台的羅祥安更直言:「博世很厲害,但他們不騎(自行)車,我們騎車!」

懂顧客價值,就能贏到最後
變速器龍頭見證,精實製造仍是根

既然決戰點是在顧客價值,意味著必須建立起更具彈性,能更快回應市場需求的供應鏈競爭力。

長期深入中部產業聚落,研究製造業競爭力的東海大學工業工程與經營資訊學系教授劉仁傑指出,物聯網、大數據浪潮下的新製造趨勢確立,智慧製造是下一波製造業轉型的決戰點,從精實智慧製造角度,台灣製造業出路有三:一是深耕製造網絡優勢,發展台灣母廠的可持續精實智慧製造能力;二是運用行銷大數據,深化難以被模仿的產品或服務平台;三是發展即時回應市場的精實客製化能力,台灣自行車產業過去在 A-Team階段,導入豐田式精實管理,體質相對健全,成車廠也有能力把成車價格賣高,是轉型智慧製造的本錢。

全文連結:自行車決戰智慧製造

商周連結:商業週刊

東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

跨國80家企業經營者出席力挺  挑戰下一波製造創新

    10月間,本校精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者:工業4.0的困惑與下一波製造業再興》在台灣產業界引起極大的迴響。書中不僅為苦於因應工業4.0困惑的製造業界解惑,並提出下一波製造業再興之道。本書的出版相繼在工具機暨零組件同業公會年會、工工系主辦的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」與工業工程領域三合一國際會議,因領銜執筆本書的劉仁傑教授應邀演講,引發產學界的關注與討論。大寫出版社透露,基於各界反應熱烈,在上市隔週即推出二刷。

 

新書由三個國籍五位作者執筆,黃欽印主任與台灣引興王慶華董事長向劉仁傑教授表達祝賀

新書由三個國籍五位作者執筆,黃欽印主任與台灣引興王慶華董事長向劉仁傑教授表達祝賀

 

結合本書出版、以製造產業經營者為對象的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」,10月18日在本校省政大樓國際會議廳舉行。不僅活動籌劃之初,獲得工具機暨零組件同業公會、工具機M-Team聯盟、友嘉集團的積極支持,報名與實際參與企業更高達80家,包括遠自日本專程來台的大金與NEC,與會人士約200人,場面座無虛席、空前熱烈。

 

跨國80家企業CEO、高階主管熱烈參與

跨國80家企業CEO、高階主管熱烈參與

 

研討會由新書共同作者邱創鈞教授主持。首先由新書共同作者韓國籍精實專家、育達科大吳銀澤教授主講「韓國精實生產與數位化」。他指出ICT數位化必須結合企業的目的與環境,讓生產現場數位化、連結化,才能有效的收集與分析數據;他並引用韓國現代汽車的案例,說明標準化與數位化是未來變革的必然道路。日本NEC金子典雅總監則為我們帶來NEC工業4.0變革的歷程,他同樣強調目的極為重要,不瞭解目的不僅讓工廠內IoT收集的數據無法發揮效果,還增加了成本。他透過共、匠、繫、活的概念,傳達現場改善需和IoT等智慧製造工具搭配,就像人體的肌肉與神經緊密連結。

 

韓籍精實專家吳銀澤教授、日本NEC金子典雅總監(口譯:工工所一宮美幸同學)

韓籍精實專家吳銀澤教授、日本NEC金子典雅總監(口譯:工工所一宮美幸同學)

 

劉仁傑教授演講「工業4.0的困惑與下一波製造業再興」,強調工業4.0泡沫崩解正帶動精實智慧製造的崛起,為活動帶來高潮。他認為工業4.0儘管炒熱全球風潮,但其本身的實踐完全沒有進展,目前絕大多數製造現廠無法從智慧製造工具獲得回饋。因此,先精實再智慧,精進實體系統的改善與學習能力,才能將智慧製造價值體現出來。他介紹了多個最前線的案例,包括大金(DAIKIN)以及小松(KOMATSU)等,並提出總結:「目的明確才能發展好的導入流程,定義目的、善用智慧製造工具、提供顧客解決方案,發展可持續的共創策略,成為面對未來的智造者!」

 

劉仁傑教授說「工業4_0泡沫崩解帶動精實智慧製造的崛起」

劉仁傑教授說「工業4_0泡沫崩解帶動精實智慧製造的崛起」

 

大會的簽到顯示,研討會參與企業高達80家,包括:Daikin(日本)、NEC(日本)、PMC、TAMI、TIMS、TMBA、上研機電、上銀科技、大光長榮、大詠城機械、中美科學、友佳精工、友迦工業、友晁能源、友達光電、友嘉實業、台中精機、台穩精密、台灣引興、台灣瀧澤、台灣麗偉、台灣麗馳、永進機械、先捷實業、吉輔企業、百德機械、自行車研發中心、至興精機、利奇機械、亞邦系統、和井田友嘉、和昕精密、岩田友嘉、明機工業、東台精機、東星機械、東海大學行政系、東海大學博雅書院、東培工業、東毓油壓、矽品精密、金豐機器、盈錫精密、研華、美律實業、美商日紳、英發企業、海德漢、財團法人工業技術研究院、財團法人中衛發展中心、高聖精密、健溢機械、添鼎興業、眾程科技、荷蘭哈廷、凱柏精密、勝傑工業、崴立機電、斯凱孚、華偉實業、新穎機械、準力機械、瑞宇科技、瑞昱自動化、鼎新電腦、鼎維工業、榮蓁科技、福裕事業、銓鎰精密、潭佳精密、蓮花創新、震澤精密、橋鋒精密、臻賞工業、聯峰真空、豐田金屬、羅翌科技、寶嘉誠、攝陽企業、靄崴科技。(按企業名筆劃順排列,本活動婉拒個人報名參加)

文章連結:東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

2018年TPS大會 傾聽顧客創造差異價值

2018年TPS大會 傾聽顧客創造差異價值

 

本校工業工程與經營資訊學系開授豐田式生產體系(Toyota Production System, TPS)課程已經邁向第28個年頭,「2018 TPS課程產學合作研討會」7月5日於本校省政大樓盛大舉行。儘管活動當日天空不作美,2018年TPS大會一如往常,來自全國的產業界精英風雨無阻,熱烈參與這個公認的精實知識最高宴饗。他們分享TPS課程產學合作成果的同時,聆聽如何結合TPS創造差異價值的年度主題演講,並積極參與研討。

 

195人全程出席精實知識最高宴饗

大會以「傾聽顧客創造差異價值」作為主題,認為走出「便宜也有好貨」的陰霾,製造出高附加價值產品得到高獲利,是企業當前面臨的挑戰。而「為後製程製造」,一直是TPS的中心理念。將後製程視為顧客,掌握顧客的顧客以及最終顧客的需求,快速將品質可靠、有效配套的產品交至顧客手中,是企業結合TPS取得高獲利的關鍵。

 

友嘉實業集團朱志洋總裁說,大會主題切中當前台灣需要,高杉康成社長與劉仁傑教授熟知當前台灣產業困境,所提倡的顧客價值觀點非常極具啟發。他說:「這樣的活動一年一次太少了,建議多多舉辦!」

 

大會簽到資料顯示,產業界145人、東海師生50人,全程出席了這個產學盛會,總出席人數高達195人。包括友嘉實業集團朱志洋總裁、台灣引興王慶華董事長、凱柏精機蔡清哲董事長、崴立機電黎錦源總經理、臺灣機械工業同業公會陳重光執行長、台灣麗偉許福助總經理、上銀科技卓文恆執行副總、矽品精密李權豐副總,以及遠從大陸前來的漳浦前垣紡織王美華總經理、廈門富全詹雅智總經理等產業界領導人都親自出席。

 

邱創鈞教授(左)、黃欽印主任(右)

邱創鈞教授(左)、黃欽印主任(右)

 

研討會上半場由黃欽印主任主持,邱創鈞教授針對演講主題製造服務化,透過許多案例證明製造業不僅僅是提供產品給顧客,而是必須理解顧客的需求,提供一個解決方案給顧客,才能達成企業本身和顧客效益的最大化。

 

優良產學合作成果:高聖精密、矽品精密、精呈科技

在理解顧客需求之後,如何確保顧客能順利收到產品,這就必須仰賴TPS。大會從今年合作的9家企業中選出了3組進行報告,包括高聖精密的透過單件流與排程目視化縮短前置時間、精呈科技的品檢流程合理化以達成人員活用,以及矽品精密的透過ECRS與配套設計提高人員有效產出。透過TPS課程的產學應用,雖然只花了四個月的時間,但是學生提出的創意與手法,每每都讓企業驚艷。每年參與的黃欽印主任說,為了回應企業的期待,TPS課程在課程設計和學生訓練上,都不斷的與時俱進。

 

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下半場由劉仁傑教授主持,透過高杉康成社長所演講的主題「提升顧客價值的深層視角」,讓在場的與會企業皆有所共鳴。透過3D列印機、熱水機、工具機複合機的案例,讓大家理解不要直接將顧客的聲音(個體需求)認定為實際需求,需考慮的是總體需求,並且掌握社會環境的變化,來做出應對。

 

除了關注顧客的使用情境提供產品,同時也要兼顧品質與交期,最後的演講由劉仁傑教授講授「TPS支援提升顧客價值的兩大利器」。多數存在產業中的問題包括現場缺料、品質不佳導致重工等,總是有救不完的火,如何一次做好到位,關鍵在於符合顧客價值、配套供料、易加工易裝配,以及企業內部翻轉流程的速度,並透過多個企業案例,敘述這些成功並不是遙不可及的。

 

高杉康成社長(左)、一宮美幸同學(翻譯)、劉仁傑教授(右)

高杉康成社長(左)、一宮美幸同學(翻譯)、劉仁傑教授(右)

 

欲罷不能,預告10月份精實智慧製造研討會

在最後的與談階段,雖已超過原訂會議時間,但是為了回應與會企業的期待,將時間延長了20分鐘,企業領導者針對演講內容發表了感言,也期待台灣製造業能夠在更上一層樓,找到屬於自己的利基點。在這次研討會中,許多企業表達對本活動的大力支持,並且表示收穫良多,對於我們所培養的人才,皆讚嘆不已,希望未來能夠推薦至各企業就業。

 

最後,主持人劉仁傑教授感謝所有企業界前輩、朋友的熱心全程參與,並預告將於10月18日,配合東海大學精實系統團隊的新書出版,舉辦《工業4.0泡沫化後的製造創新研討會》,積極延伸相關議題,為大會畫下了完美的句點。

 

友嘉集團朱志洋總裁、TAMI陳重光執行長、台灣引興王慶華董事長

友嘉集團朱志洋總裁、TAMI陳重光執行長、台灣引興王慶華董事長(由左至右)

 

此次活動參與企業高達52家,包括:MT GARMENT VIETNAM CO.,LTD、PMC、上銀科技、大力卜、大光長榮、大量科技、六鑫、友達光電、友嘉集團、友嘉實業、台中精機、台灣引興、台灣瀧澤、台灣麗偉、巨大機械、永進機械、帆宣系統、艾格瑪科技、利奇機械、和井田友嘉、杭州友佳、杭州友華、杭州麗偉、東台精機、油機工業、矽品精密、金豐機器、美商日紳、英發企業、財團法人中衛發展中心、高聖精密、健溢機械、徠通科技、眾程科技、凱柏精密、勝傑工業、喬福泡棉、富強鑫、福裕事業、崴立機電、廈門富全鋼鐵、群創研究室、新穎機械、準力機械、鼎新電腦、榮蓁科技、漳浦前垣紡織、精呈科技、橋鋒機械、聯峰真空、邁鑫機械、寶嘉誠。(按企業名筆劃順排列,本活動婉拒個人報名參加)

 

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【2018.06.11三聯技術】劉仁傑教授專刊受訪

劉仁傑教授主持精實系統知識應用聯盟,連續兩年獲科技部頒獎表揚。他不僅推動精實系統知名產業界,也公認是台日企業合作研究與實踐的第一人。三聯技術特別專訪劉教授,談他最近的主要工作。

資料來源:財團法人三聯科技教育基金會