工具機是各種民用製造業和軍工業的重要基礎，而西方國家因俄烏戰爭對俄羅斯加重制裁之後，俄羅斯取得工具機的難度也隨之提升，但進口商仍有門路取得台灣工具機。
《報導者》與俄羅斯流亡記者合作，獨家取得俄羅斯政府的採購資料，發現來自台灣的工具機，近期已流入俄羅斯國營的軍工企業和核子物理研究所，但台灣廠商根本無力管控流向。
此外，台灣現行的出口管制規範和實體清單也存在漏洞，讓特定種類的工具機得以持續輸俄，也增加機器流入俄國軍工業的風險，恐讓業者誤踩紅線，亟需主管機關審慎正視。
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銓寶工業數位化精實管理示範觀摩會
機械公會在今(2023)年8月15日，舉辦銓寶工業數位化精實管理示範觀摩活動，機械公會副理事長林奕杰與40餘家推動精實改善的廠商前來共襄盛舉。工業局局副長楊志清率領金屬機電組副組長鄒宗動、技正顏有志ㄧ同前來參加，由銓寶工業董事長謝樹林親自接待，展開一場精實與數位轉型的學習之旅。
全文連結：銓寶工業數位化精實管理示範觀摩會
機械公會力邀台日TPS大師助廠商推動精實管理
由工業局指導、工研院及機械公會執行，在4月28日 舉辦「2023台日TPS大師論壇」，經濟部工業局金機組副組長鄒宗勳特別到場支持，並由機械公會工具機專委會會長莊大立擔任主席，台灣引興董事長王慶華擔任論壇主持人，東海大學教授劉仁傑，以及顧問桑原喜代和兩位TPS大師進行專題演講及座談。會中分享2010年代崴立機電導入精實管理的輔導經驗，同時展望疫情後工具機產業持續生產變革的方向。現場超過250位機械業產學研代表與會，包括20多個企業内部精實改善團隊ㄧ同參與。
機械公會偕銓寶示範數位化精實管理 從製程轉型實現淨零轉型
基於經濟部工業局多年來大力推動數位化精實管理成果，已逐步擴散到機電產業製造現場，自從2020年起推動3年以來，已促成近60家廠商投入精實改善。台灣機械公會（TAMI）也在今（15）日舉行「銓寶工業數位化精實管理示範觀摩活動」，共吸引40餘家推動精實改善的廠商前來共襄盛舉。
近2年工業局再將精實管理與數位系統工具整合運用，用來引導機械業者透過製程改善，銜接淨零轉型；日後也會陸續納入研發及供應鏈，以共同協助製造現場，精準生產客戶需要的產品，創造公司最大利潤。
機械公會28日舉行台日TPS大師論壇 助業者推動精實管理
【2023.04.28 工商時報】
台灣機械工業公會獲經濟部工業局補助，協助台灣機械廠與零組件業導入精實變革，消除生產過程中的浪費，提高效能，進而促成節能減碳，逐漸收到成效。機械公會與工研院再度攜手合作，28日舉辦2023年台日TPS大師論壇，邀請東海大學教授劉仁傑與日籍顧問桑原喜代和兩人演講及座談，協助業者推動精實管理。
機械公會自民國109年起，取得工業局TPS補助計畫經費補助，TPS推動三年以來，已有近80 家廠商獲得補助，今年也會持續推動計畫。機械公會28日與工研院共同舉辦2023台日TPS大師論壇，由機械公會工具機專委會會長莊大立擔任主席，台灣引興董事長王慶華擔任論壇主持人，東海大學教授劉仁傑，以及日籍顧問桑原喜代和，兩人進行專題演講及座談，分享2010年代，崴立機電導入精實管理的輔導經驗，同時展望疫情後工具機產業持續生產變革的方向。廠商出席踴躍，還有20多家企業，動員內部精實改善團隊一同參與。
機械公會力邀台日TPS大師 協助廠商推動精實管理
【2023.04.28 地方新聞】
產官學界通力合作，機械與機械零組件業導入精實變革已逐見成效。透過導入精實管理，來消除生產過程中的浪費並提高效能，進而促成節能減碳的效益。經濟部工業局金機組副組長鄒宗勳強調，政府會持續推動「數位化精實管理TPS補助計畫」，來促成數位系統與精實管理的融合運用，協助業者積極投入精實生產。
由工業局指導，工研院及機械公會執行，4月28日舉辦「2023 台日TPS大師論壇」，邀請台灣引興公司王慶華董事長擔任論壇主持人，東海大學劉仁傑教授，以及桑原喜代和顧問兩位TPS大師進行專題演講及座談，分享2010年代崴立機電導入精實管理的輔導經驗，同時展望疫情後工具機產業持續生產變革的方向。
工業局助企業導入數位精實管理 邁向高階智慧製造
【2022.07.18 經濟日報】
為因應全球市場的變化，少量多樣化浪潮興起，強調標準化大量生產，已無法符合市場所需；而工業4.0智慧製造一直是全球企業最關注的議題之一，簡單來說，就是讓工廠適時切換生產模式，將成本最小化，在工廠有限空間，創造產品最大價值。而「數位化精實管理」可優化生產流程、減少生產成本浪費、提升生產力，是達成高階智慧製造的基礎。
有鑑於此，工業局自91年開始著手推動「精實管理」（又稱豐田式生產管理TPS：Toyota Production System），是一個著重於現場改善、打底生產效能基礎，可降低企業營運管理成本、快速回應市場需求及提升競爭力的絕佳管理策略工具；而隨著數位科技趨勢的發展，政府並於106年起推動「智慧機械產業推動方案」，致力於促進企業導入「數位化」應用，讓生產資訊可視化，透過數位資訊與精實生產管理的交互應用，同時解決生產製程過程的浪費（如機台閒置、庫存過量等），優化生產管理流程，幫助產業升級轉型。
少做這件事，大單變毒蘋果！力山股價大跌六成這堂課
【2022.04.06 商業周刊】
商周記者專程來台中訪問劉仁傑教授，想瞭解精實系統面對解封后市場波動的功效。報導刊出後收到了「意猶未盡」的詢問聯絡，細讀內容確實如此。謹分享報導與劉教授的回答要旨。
結論是精實系統具備解決這個問題的相對優勢。劉教授的長期觀察發現，豐田汽車供應體系不僅未曾發生庫存過剩的損失，面對嚴重的供不應求型缺料(如去年的半導體晶片)，影響也相對輕微。
從TPS觀點，可持續獲利的整機廠與供應商，其互動關係具備三個層次：
第一，結合組裝TT的配套供料、浪費最少。這點已經沒有爭議。
第二，精實供應商的製造流程，按照需求循序生產，有效阻絕製造過多或過早的浪費。
第三，共享以信任做為基礎的市場資訊平台。當第二個層次做得很好，已經感受 到TPS帶來的長期利益與雙贏格局，加上互動過程所相互感受得到的信任(包括人品與技術)，第三個層次會逐漸形成。
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走過疫情低潮！產學合作智慧轉型獲專利
本計畫「台灣智慧製造創新營運中心」，以東海大學與逢甲大學教授為骨幹，結合台逢甲大學工學院、商學院、資電學院、綠色能源發展中心與地理資訊系統研究中心相關教授與實驗室建立營運平台，執行六個子計畫：營運模式轉型、人文社會創新、組織能力轉型、智慧價值分析、綠色價值分析與生態系統創新，結合國內外大學與法人能量，針對智慧機械與國防（聚焦航太）廠商為驗證場域，從數位工廠到數位供應鏈實現智慧製造與綠色製造的價值。本計畫擬設置的中心英文Center for Taiwan Intelligent Manufacturing System，欲將強與辛辛那提大學李傑教授主持已有二十年歷史的（Center for Intelligent Maintenance System, IMS）的合作，IMS 中心對台灣廠商的輔導在近兩年有逐步升溫的趨勢，未來透過TIMS 加強對台灣產業界的服務，槓桿其既有之國內、外經驗，協助我國智慧機械與航太業者提升國際競爭力。預期效益是逐年增加自籌比例、四年後達到完全自給自足的自主營運。4/23成果發表會，邀請眾多機械產業共襄盛舉，劉仁傑教授擔任其中的與談人，主題為“台灣機械產業創新最前線 生態系統與顧客價值”，講述盈錫等平台型企業的崛起，堪稱特色。第二，工具機整機企業面臨挑戰，適合致力於顧客流程型客製化策略，維持與提升顧客價值提供能力。這兩個總結台灣機械產業的生態系統創新與顧客價值創造的發現，不僅對工具機產業發展提供具體建議，對台灣產業的轉型與升級，亦饒富啟發。
經部、機械公會推精實管理 車用零件廠成功降低逾6成庫存
經濟部工業局、精密機械研究發展中心、機械公會聯手推動企業TPS(精實管理)，加速企業邁向數位轉型，三方今天(9日)特別前往車用零件廠鉅祥公司，查看TPS導入成果。
機械公會指出，受傳統批量生產模式的影響，鉅祥出現大量製品與冗長的生產前置時間(L/T)，進而耗費大量人力與製造成本，不過，在2018年導入TPS，並以「強化製程鏈結能力」、「強化換模能力」及「店面管理與可視化排程」等三階段措施逐步推動後，成功將整體製造流程優化，且串聯各製程中的物流與資訊流，不但達到可視化，還降低半成品庫存64%、縮短前置時間30%、降低換模時間36%，取得亮眼成果。
工業局局長呂正華在現場也指出，前陣子美中貿易戰及疫情衝擊接單表現，不過目前訂單已經好轉，雖然仍面臨缺櫃、缺水問題，但政府積極提供協助，他也呼籲廠商要持續提升能力，把產品品質做得更好，才能讓訂單滿滿。