【2021-04-04 經濟日報 】
隨著全球工具機市場需求逐步回升,帶動台灣產業出口成長,根據台灣工具機暨零組件工業同業公會統計,今年1、2月工具機業出口額比去年同期成長逾一成,表現亮眼。面對德國、日本等工具機大國競爭,台灣工具機業必須掌握設備國產化、數位服務化、智慧轉型化三大關鍵方向,以高良率、高品質、高價值搶攻國際市場。
台灣工具機業擁有完整的上中下游產業聚落,2020年疫情嚴重時發揮很大的效果,因應口罩供不應求,業者迅速組成口罩國家隊,擴充92條口罩設備產線,將原本超過半年的工期縮短為40天,完成不可能的任務,帶動台灣躍升為全球第二大口罩生產國,展現工具機產業厚實的競爭力,傳遞Taiwan Helps的精神。
全球工具機市場趨勢轉變迅速,目前已從早期大量生產轉變為少量多樣、彈性生產的型態,對於產線監控、軟硬整合技術等要求提高,因此台灣工具機未來不能只做單機設備輸出,必須升級為高附加價值的整廠整線輸出,包括高階工具機、自動化設備、機械手臂、加值製程軟體等。
經濟部技術處協助工具機業者提升國際競爭力,從設備國產化、數位服務化、智慧轉型化三大方向著手,整合工研院等法人能量,建立自主的工具機設備及技術能量,加速產業朝向工業4.0轉型,強化工具機生態系,打造具市場利基的競爭力,搶攻新商機。
第一,設備國產化降低生產成本,工具機控制器、超高速主軸等關鍵零組件技術,掌握在德日等國大廠手上,台灣廠商必須支付龐大金額購買,墊高生產成本,加上重要的先進技術對方不一定願意販售,影響最終產品設備的價格競爭力,因此加速國產化是必須要走的一條路。
綠能、半導體產業在台灣蓬勃發展,這些產業都需使用到大型工具機設備,將是台廠的機會。想要突破技術門檻,必須產學研攜手合作,提供產業全方位的解決方案,技術處以科專計畫經費支持工研院開發出「高智能國產五軸加工控制解決方案」,提供工具機業生產高品質高價值的設備,現在已成功應用在航太、生醫、軍事與汽車加工等行業,大幅提升工具機業市場的產值。
第二,數位服務化凸顯產品差異性,過去機台大多為單機作業,產線維護與良率是依靠老師傅經驗,現在只要透過數位化,就能把老師傅經驗轉化為軟體應用服務,就算新手上路,也能擁有如老師傅般的操作經驗。
數位化讓設備能夠聯網,所有設備工作狀況、運作正常與否等數據一目了然,廠商可利用這些數據進行製程追蹤、監控、預兆診斷等工作,提高生產效率與產品良率。
如工研院開發的智慧機上盒(SMB),透過聯網方式,讓產線所有設備「說同一種語言」,能互相串連、溝通,進而收集資料,提供廠商生產狀況與即時管理資訊,並且智慧機上盒還能裝在舊型設備機台上,不需花費鉅額投資就可升級數位化服務。
第三,智慧轉型化滿足市場多樣化的生產形貌。
工業4.0浪潮勢不可擋,智慧化是其最重要的一環,國際大廠思考如何在製程中導入AI、物聯網、虛實整合、數位雙生、5G等技術,打造最先進的智慧工廠,讓生產線彈性靈活,可因應客製化需求,未來能針對產業遇到的任何狀況即時掌握,還能自動除錯。
德國、日本等國加速智慧化轉型,積極邁向工業4.0,透過示範場域展示相關產線情境,以鼓勵更多廠商導入智慧化技術,為加速建構台灣智慧機械產業生態體系,經濟部科專計畫在台中成立「智慧製造技術驗證場域」,從建廠規畫、設備開發、製造優化、生產管理、自動化整合、認證輔導等,提供完整的整廠輸出解決方案,已成功導引到國內工具機、航太大廠,成為產業智慧化轉型的最佳助手。
透過設備國產化、數位服務化、智慧轉型化三方向,可帶動工具機業擁有更強大的國際市場競爭力,讓台灣逐步朝亞洲高階製造中心目標邁進。