工具機與零組件雜誌 | 精實系統知識應用聯盟

Archive for 工具機與零組件雜誌

【MA雜誌57期】2014年01-02月東海精實管理專欄《工具機精實製造需要的資訊系統》

2014/03/02 liurj MA2014 No comments

文 / 巫茂熾

「為了短時間讓ERP系統進銷存的運作，投入不少時間和精神。MRP模組則是很古老的結構，對現場的製造資訊完全脫節。這ERP在精實方面完全沒有任何貢獻，完全站在財務面考量較多。需要耗用相當多時間處理確認繁瑣的單據和異常。在這企業中負面的感覺越來越多，也許有任何較好的機會或規劃則會有另外的考量。」以上內容是一位企業高階主管在讀完《工具機產業的精實變革》後給我們的回應。…

2014年01-02月東海精實管理專欄《工具機精實製造需要的資訊系統》

【MA雜誌56期】2013年11-12月東海精實管理專欄《韓國版精實變革模式：Lean6sigma》

2014/01/02 liurj MA2013 No comments

文 / 育達科技大學應用日語系副教授吳銀澤

整合豐田生產系統與六個標準差的新生產模式Lean6sigma，最近已被韓國LG電子、POSCO,KT、三星SDI等企業所採用，發揮很好的效果。

在前一次的專欄中、筆者概觀了韓國的Single PPM認證制度；此制度為韓國政府、業界團體、執行企業及合作廠商共同進行品質管理變革的結晶。此外，也紹介了機床製造商與合作零件廠商共同進行的應用實例。…

【MA雜誌56期】2013年11-12月東海精實管理專欄《韓國版精實變革模式：Lean6sigma》

【MA雜誌55期】2013年10月東海精實管理專欄《實踐精實變革的基礎：5S與可視化》

2013/11/02 liurj MA2013 No comments

文 / K-Support　桑原喜代和

在製造業的現場，應該沒有人不知道5S。很多企業現在正在推動可視化活動，5S和可視化這兩個詞彙似乎已成為現場人員的常識。無論在日本或是台灣，我看過許多不同的公司推動5S活動，大多數聚焦在清掃、或是將通道與工作區域的地板上漆劃分區域，但是我覺得結合5S與可視化提升生產績效的公司卻非常少。因此這次以製造業為例，重新思考被視為精實變革基礎的5S和可視化。…

2013年10月東海精實管理專欄《實踐精實變革的基礎：5S與可視化》

【MA雜誌54期】2013年09月東海精實管理專欄《營業創新與精實變革》

2013/10/02 liurj MA2013 No comments

文 / 東海大學精實系統團隊劉仁傑教授

最近台日工具機頂尖企業領導人的兩項發言，廣受台日產學界討論。其背後存在的產業創新發展與未來課題，值得我們省思。

森精機社長森雅彥在日本生產財月刊7月號的專訪中指出：「觀察韓國、台灣過去的30年，沒有出現原創型創新。針對製造企業最重要的兩件工作：對顧客作出貢獻與技術創新，相對於日本、德國與義大利，中國、台灣、韓國都沒有貢獻！」森雅彥社長的嚴厲批判，值得我們反省。然而，6月間日經產業新聞與日本經濟新聞刊出的友嘉集團總裁朱志洋的專訪，卻反映了台灣在營業創新的躍進…

2013年09月東海精實管理專欄《營業創新與精實變革》

【MA雜誌53期】2013年08月東海精實管理專欄《台灣工具機廠商精實改善的IE基礎:動作經濟原則》

2013/09/02 liurj MA2013 No comments

文 / 東海大學工業工程與經營資訊系張書文副教授

1990年代初期開始，台灣工具機廠商開始嘗試性地引進精實生產思維，並進行合理化改善（張書文, 2011）。2006年9月台灣工具機產業的整機廠與零組件廠，啟動了雙核心協同合作計畫（後來俗稱M-Team），更全面面性地引進精實生產思維（張書文, 2007）。由於成效顯著，引起廠商效法學習，M-Team也因而擴大為「M-Team聯盟」。同時，我們也看到許多非M-Team聯盟的廠商積極地引進精實生產的思想，並且開始體會到精實改善的效益…

2013年08月東海精實專欄《台灣工具機廠商精實改善的IE基礎:動作經濟原則》