精實系統知識應用聯盟

IoT智慧製造解決方案

IoT ·Smart Manufacturing Solutions

IoT 、工業 4.0 或智慧製造等名詞時有耳聞，但是實際在現場的運用方法以及實例卻鮮少被提。 NEC  將於此次研討會中介紹 NEC 於日本及其他國家 實際導入的解決方案內容，誠摯邀請業界各位先進共襄盛舉。

時間：12/13(四) 13:00 – 16:20

地點：台灣NEC 8D訓練教室(台北市中山區南京東路二段167號8樓)

講者及主題介紹：

1.日本製造業現況與NEC DX Factory & Industrial IoT
NEC日本製造解決方案本部總監金子典雅

2.自動化外觀檢測解決方案導入介紹
NEC台灣專業技術服務群協理 何彥明

3.作業員身分冒用問題解決案例- 人臉辨識
NEC台灣專業技術服務群專員 李建志

4.IoT活用實例 & Data Collection
NEC日本第一製造方案事業部室田徹也

線上報名 https://survey.nec.com.tw/s/yvrZ0

台灣恩益禧股份有限公司 主辦
日本電気株式会社 協辦

聯絡人：(02)8500-1567  林小姐louise-lin@nec.com.tw

20181213_NEC_IoTスマート製造ツール導入事例 情報共有会 御案内状_中国語 

20181213_NEC_IoTスマート製造ツール導入事例 情報共有会 御案内状_日本語

曾三度獲得廣播金鐘獎的IC焦點觀察(IC之音・竹科廣播 FM97.5)，主持人蕭大衛專訪劉仁傑教授，暢談新書《面對未來的智造者》(大寫)的主張：先求精實，再求智慧化……

劉教授首先強調，智慧製造最大的特徵是活用物聯網的聯結能力，以及AI的分析能力。問題是一個不夠精實的製造現場，所取得的數據與分析結果通常沒有價值。這點與從市場末端的使用者，也就是maketing的大數據分析，完全不同。Google, Amazon等平台領導廠商的成功，對智慧製造發展沒有啟發…

精實智造是一個能夠消除浪費與創造價值的實體系統。她能夠在系統上取得、傳送與分析資料，持續改善實體系統、提升顧客價值。以現在的科技，沒有做不到的流程，問題在於能不能獲利。精實智造就如同她的名稱，強調實質上的充滿智慧的創造價值。回想三、四年前，機器人大軍、熄燈生產、用IT造汽車響徹雲霄，最近突然很少人談了，顯然與還無法創造價值有關。這正是工業4.0在製造現場泡沫崩解的背景…

劉教授說，他們在新書提出了兩個具體己決方案平台，目前正積極在合作企業推動。一個是以現場的製造與開發為中心，以數位化與聯結化達成智慧化目的。另一個是與顧客或互補財業者交換數據，是一種策略性共創平台。他並舉大金空調的Daikin Global Platform，正與其他辦公室或餐廳設備廠家交換數據，一起解決顧客的痛，諸如改善空氣、節約能源等。

最後他總結說，對製造商而言，策略性共創平台奠基在開發製造的數位化與聯結化平台。因此，「先精實化，再求智慧化」是製造商的不能迴避的天職。

劉仁傑

2018年11月8日晚間，在大阪市立大學出差中接到工作夥伴巫茂熾特助通知，陳向榮副總裁因心肌埂塞遽逝於上海，震驚不已。

現任杭州友佳精密機械公司董事長、友嘉集團副總裁，綜理集團中國大陸與日本事業的向榮兄，就如同他鞠躬盡瘁的人生，在公務崗位上離去。我個人與他相知四分之一個世紀，他不僅處事細膩而低調，更堪稱是熟知兩岸暨日本事務的第一人。他長期輔佐朱志洋總裁打造友嘉集團盛世，以專業與敬業留下風範，令人無比的懷念。

猶記得與向榮兄初次見面是在台北世界貿易中心的33樓餐廳。朱志洋總裁宴請我的日籍指導老師宗像正幸教授，我與他一同作陪。

在那90年代初期，友嘉實業的工具機事業才剛剛開始在台灣崛起，50歲的向榮兄，正受命奔波於珠江三角洲，摸索大陸的事業發展與商務處理；他一口流俐的日文、得體的舉止，讓剛回國服務的我，景仰有加。他從早年的日本專家，到後來熟悉大陸事務，那段鮮為人知的珠江歷練，應該是關鍵。

25年來他熱愛學習，在日本擁有許多產業界與學術界友人。我的觀察發現，產業友人對他個人都非常信任，被認為是朱總裁進軍日本的絕配，幾乎所向披靡，讓友嘉集團因此備受尊敬。他對學術界的支持也不遺餘力。除了我個人受惠，讓友嘉集團與六和機械並列為最廣被引用的日台聯盟研究案例，東京大學造物教育研究中心也對他與朱總裁做過專訪，留下了寶貴的訪談紀錄。2010年他應邀在日本工業經營研究學會國際大會專題演講，題目就是「台日合作與中國市場策略」，並獲頒象徵最高榮譽的工業經營學會賞(附件)，表彰他對台日企業間合作實務的卓越貢獻，當屬名至實歸。

我們的見面，海外多於國內。特別是2010年以後，我的日本產業研究工作，結合他的日本合資事業發展，我們在日本的見面逐漸超過大陸。東京、大阪、堺市、輕井澤、金澤等地都曾留過見面情景，時而輕鬆暢談日本人文經驗，時而認真探討台灣產業發展課題。

我們具有相同的工作狂個性，見面大都也只是一頓飯的時間，印象中比較長時間的相處只有兩次。一次是2011年底，我們一起入宿輕井澤的溫泉旅館，聆聽他對友嘉集團人才培育與合資據點負責人的憂慮。因緣際會，後來促成了吳團焜從福岡回台轉任和井田友嘉總經理的美事。和井田製作所前任與現任社長都很感謝我介紹了我回東海的首期優秀學生，但他們不知道，陳副總裁的惜才與推薦才是關鍵。

另一次卻是今年7月18日。他前一晚從日本回到上海，專程轉機到鄭州。早上他讓司機來接我，之後就一直在旅館的貴賓樓層聊天。我們從來沒有那麼長的時間無所不談，談我積極推動的精實客製化專案、兩岸與日本工具機銷售新情勢，以及他經手的新項目、友嘉集團未來…等。下午一起吃知名的河南燴麵、在星巴克喝咖啡，然後一起前往友嘉集團的鄭州新基地，進行了非常完整的視察(照片)，直到下午4點一起到機場，道別後他飛杭州、我回台灣。

不到一週的7月24日，他又專程到張榮發基金會國際會議中心聆聽我的演講，並與他推薦到本所就讀的日籍研究生一宮美幸見面。會後他擔心我會迷路，特別步行送我到下一個行程寧波東路。雖然只有十五分鐘，他一路開心地說小時候在這一帶的玩耍，提到中正紀念堂以前是陸軍司令部。回想那天他的出現像是溫暖的太陽，還包括第一次聽到的兒時記憶，更像是向我道別。

(2018年11月11日寫於大阪飛桃園班機)

2018年7月18日視察友嘉集團鄭州新基地 (右為陳副總裁、中為作者)

文/劉仁傑

2010年代製造回流原投資國（Reshoring），正與德國吹起了名曲「工業4.0」相互呼應，帶動了全球智慧製造風潮與創新論述。德國成功地獲取了未來製造的話語權、美國與中國的網路平台領導企業雄霸網宇系統（Cyber System），在全球製造領域長期領先的日本，以及具備群聚優勢的台灣，都出現政府政策推動與企業導入效果的落差。日本與台灣製造業者發現，聚焦實體系統（Physical System）、確立差異化優勢，製造業才有未來，能夠創造價值的精實智造才是王道。

工業4.0的困惑與精實智造的崛起

日本學術振興會科研計劃對德國第一線觀察發現，德國政府的工業4.0構想，仍然停留在構想階段、國家平台與解決方案平台都已經停滯或解體、連結介面的共同標準化在原地踏步、幾乎沒有中小企業關心這個議題。

特別是主流企業，包括西門子、SAP、Bosch的解決方案大都停留在2014年之前，也就是國內外各界所周知的幾個方案。而福斯汽車最近因應景氣增加了1萬人的僱用，與先前發佈工業4.0的省人化效果呈現矛盾；從業員在受訪時大多數對工業4.0抱持著懷疑的態度。

最近一年，我們訪問了7家日本企業與14家台灣企業，發現智慧型產品已經非常普遍，諸如：應用感測器掌握狀況，預知故障、排除故障、防止停機等。但是，能做不代表有顧客價值。顧客歡迎智慧產品，卻不願意增加付費，用智慧機械協助顧客改善生產力或服務，還有很長的路要走。

其次，智慧工廠方面，日本企業只有發那科繳出亮麗的成績；台灣企業只有螺帽大廠盈錫，運用智慧製造提升生產力的成果。前者致力於全球最具規模的獨立模組加工組裝，後者具備連結150台機械的規模優勢，對大多數產品或製程多樣少量的企業，少有參考價值。台日企業正致力於追求客製化與差異化，智慧製造是未來的重要工具，他們主張「先精實化，再求智慧化」。

台灣企業先尋求精實化，與日本企業實體系統的現場主義精神一致，兩者主張先透過數位化加強連結化與可視化，不認為短期內AI與雲端運算具備使用效果，一種「精實智造」，亦即從顧客價值探討製造創新的思維，蔚為主流。改善體質、提高顧客價值的競爭力。

精實智造是一個能夠消除浪費與創造價值的實體系統。它能夠在系統上取得、傳送與分析資料，持續改善實體系統、提升顧客價值。精實智造就如同它的名稱，重點不在於技術上能做什麼，而在於實質上能夠多麼聰明的創造價值。

一家工具機廠向我展示他們工廠內無所不在的顯示板，說明他們如何取得資料、如何活用應用軟體、應用平台與資料庫。然而，這些現場智慧化工具使用水準的大幅提升，卻無法解決配套供料問題，以至於在降低在製品庫存、提升組裝效率上乏善可陳。因此，充分洞察出這些問題的產業領導人對我說，沒有標準化與精實觀念，才會讓智慧製造投資成為另外一種浪費。

從這個角度，精實智造提示了兩個關鍵原因。第一，目的清晰，最好能結合品質、交期與產效等生產系統核心要因。第二，讓智慧化工具精進製造流程，諸如應用數據改善既有流程或防止問題再發生，享受智慧化的成果。換句話說，精實智造結合資訊的傳達與智慧運算，強化合理流程與顧客價值，形成改善體質或提升價值的競爭力。

在本質上，精實智造主張目的遠比技術重要，消除浪費與創造價值是目的，沒有目的，手段本身往往只是高成本的象徵。智慧工廠的目標是藉由實體系統和網宇系統的交互作用，自律性地調適個別顧客需求。其中，如何讓網宇系統發揮作用，摸索才剛剛開始。工業4.0熱潮減退原因，顯示智慧科技投資效能的不確定。因此，精實智造不能過度依賴網宇系統，而是要多將重點放在持續改善實體系統和組織學習能力。實體系統的製造現場擁有豐富的知識和經驗，這是長時間累積下來的組織慣例，不僅支持網宇系統的解決問題能力，精實思維也有助於網宇系統的運行。

作者團隊在10月出版的新著《面對未來的智造者：工業4.0的困惑與下一波製造業再興》（大寫出版），提出了精實智造的兩個解決方案平台。第一個解決方案平台放在實體系統，由數位化、連結化與智慧化等三個要素所組成。第二個解決方案平台則聚焦在策略性共創，以靈活應對個別顧客需求、形成差異化為目標。建設機械龍頭小松（Komatsu）、全球空調霸主大金（Daikin），都已經從實體系統的精實改善，邁向跨產業的開放共創平台，聯手異業（共享數據）創造全新的顧客價值。

精實智造至少具備3個重要意涵。第一，積極提倡確立顧客價值典範的重要性，不僅符合全球製造回流趨勢，亦有助於打破當前製造產業的發展困境。

第二，緩和IoT扼殺製造企業差異化、助長商品大眾化（Commoditiz -ation）的憂慮；區隔擅長網宇系統、贏者全拿的平台廠商，提出以實體系統為中心的策略性共創系統。

第三，日本與台灣的製造現場調查顯示，IoT在實體系統的價值創造應用才剛剛開始，我們提出的精實智造概念，兼具政策意涵與實務應用價值，官民合作得宜，有助於台灣產業的生態系統創新。

資料來源:https://www.chinatimes.com/newspapers/20181101000262-260202

工業與系統工程師學會(Institute of Industrial and Systems Engineers, IISE)是工業工程界最早的學術組織，這幾年在亞洲製造興起後，各地亦有許多學者組成分會。為推動大中華區工業工程、物流管理及智慧製造等議題的發展，繼2013年在台灣舉辦之後，近年都在中國大陸或香港舉辦，今年東海大學能促成此重要國際會議於學校舉行，是難得的機會與盛事，國際產學交流，也讓台灣更多專業人士參與。

10月20日在東海大學茂榜廳舉辦2018 IISE Asia會議（含中國工業工程學會2018年會），由東海大學校長王茂駿開幕致詞，美國Pittsburgh大學工業工程系教授Dr. Bopaya Bidanda 主講Industrial Engineering in 2030，東海大學工工系教授劉仁傑則以全球精實智造最前線：工業4.0的困惑與轉機為題分享精闢的專論。今年並有近百篇工業工程領域的論文在當日下午發表。

東海大學校長王茂駿(右)頒發感謝狀給劉仁傑教授(左)

本次會議亦舉行第九屆全球華人工業工程與物流管理院系主任聯席會，邀請. Bopaya Bidanda教授主講The Challenges & Evolution of IE Education, 會議並分別以智慧製造發展趨勢與 IE 學科發展、產學研育成方式創新、學生全球化培養模式、特色課程與教學模式4個主題論壇，邀請兩岸三地的學者討論。

原文連結

東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

跨國80家企業經營者出席力挺  挑戰下一波製造創新

10月間，本校精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者：工業4.0的困惑與下一波製造業再興》在台灣產業界引起極大的迴響。書中不僅為苦於因應工業4.0困惑的製造業界解惑，並提出下一波製造業再興之道。本書的出版相繼在工具機暨零組件同業公會年會、工工系主辦的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」與工業工程領域三合一國際會議，因領銜執筆本書的劉仁傑教授應邀演講，引發產學界的關注與討論。大寫出版社透露，基於各界反應熱烈，在上市隔週即推出二刷。

新書由三個國籍五位作者執筆，黃欽印主任與台灣引興王慶華董事長向劉仁傑教授表達祝賀

結合本書出版、以製造產業經營者為對象的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」，10月18日在本校省政大樓國際會議廳舉行。不僅活動籌劃之初，獲得工具機暨零組件同業公會、工具機M-Team聯盟、友嘉集團的積極支持，報名與實際參與企業更高達80家，包括遠自日本專程來台的大金與NEC，與會人士約200人，場面座無虛席、空前熱烈。

跨國80家企業CEO、高階主管熱烈參與

研討會由新書共同作者邱創鈞教授主持。首先由新書共同作者韓國籍精實專家、育達科大吳銀澤教授主講「韓國精實生產與數位化」。他指出ICT數位化必須結合企業的目的與環境，讓生產現場數位化、連結化，才能有效的收集與分析數據；他並引用韓國現代汽車的案例，說明標準化與數位化是未來變革的必然道路。日本NEC金子典雅總監則為我們帶來NEC工業4.0變革的歷程，他同樣強調目的極為重要，不瞭解目的不僅讓工廠內IoT收集的數據無法發揮效果，還增加了成本。他透過共、匠、繫、活的概念，傳達現場改善需和IoT等智慧製造工具搭配，就像人體的肌肉與神經緊密連結。

韓籍精實專家吳銀澤教授、日本NEC金子典雅總監(口譯：工工所一宮美幸同學)

劉仁傑教授演講「工業4.0的困惑與下一波製造業再興」，強調工業4.0泡沫崩解正帶動精實智慧製造的崛起，為活動帶來高潮。他認為工業4.0儘管炒熱全球風潮，但其本身的實踐完全沒有進展，目前絕大多數製造現廠無法從智慧製造工具獲得回饋。因此，先精實再智慧，精進實體系統的改善與學習能力，才能將智慧製造價值體現出來。他介紹了多個最前線的案例，包括大金(DAIKIN)以及小松(KOMATSU)等，並提出總結：「目的明確才能發展好的導入流程，定義目的、善用智慧製造工具、提供顧客解決方案，發展可持續的共創策略，成為面對為來的智造者！」

劉仁傑教授說「工業4_0泡沫崩解帶動精實智慧製造的崛起」

大會的簽到顯示，研討會參與企業高達80家，包括：Daikin(日本)、NEC(日本)、PMC、TAMI、TIMS、TMBA、上研機電、上銀科技、大光長榮、大詠城機械、中美科學、友佳精工、友迦工業、友晁能源、友達光電、友嘉實業、台中精機、台穩精密、台灣引興、台灣瀧澤、台灣麗偉、台灣麗馳、永進機械、先捷實業、吉輔企業、百德機械、自行車研發中心、至興精機、利奇機械、亞邦系統、和井田友嘉、和昕精密、岩田友嘉、明機工業、東台精機、東星機械、東海大學行政系、東海大學博雅書院、東培工業、東毓油壓、矽品精密、金豐機器、盈錫精密、研華、美律實業、美商日紳、英發企業、海德漢、財團法人工業技術研究院、財團法人中衛發展中心、高聖精密、健溢機械、添鼎興業、眾程科技、荷蘭哈廷、凱柏精密、勝傑工業、崴立機電、斯凱孚、華偉實業、新穎機械、準力機械、瑞宇科技、瑞昱自動化、鼎新電腦、鼎維工業、榮蓁科技、福裕事業、銓鎰精密、潭佳精密、蓮花創新、震澤精密、橋鋒精密、臻賞工業、聯峰真空、豐田金屬、羅翌科技、寶嘉誠、攝陽企業、靄崴科技。(按企業名筆劃順排列，本活動婉拒個人報名參加)

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