文/邱創鈞
近年來各先進工業國紛紛吹起一股「工業4.0」旋風，當精實管理系統遇見這股旋風，對生產製造管理會產生何種影響將是一個非常值得思考探索的議題。 Read more
Archive for MA2016
【MA雜誌85期】2016年10月-東海精實管理專欄《生產技術對台灣工具機業的意義及其發展方向》 文/吳銀澤
文/吳銀澤
友嘉集團於2016年初成立生產技術中心，由和井田友嘉精機日顧問川村良一擔任負責人。隨著TPS應用的穩定成長，結合生產技術的必要性與意義，筆者成功訪問了生產技術中心的川村技術顧問(2016年6月於台中和井田友嘉精機)。以下將透過訪問內容，介紹生產技術能夠為台灣工具機產業帶來的影響。
【MA雜誌84期】2016年09月-東海精實管理專欄《製造現場精實改善：自我診斷的簡易指標(4)》 文/張書文
文/張書文
前期提要：
1990年代初期開始，台灣工具機廠商開始嘗試性地引進精實生產思維，並進行合理化改善。2006年9月台灣工具機產業的整機廠與零組件廠，啟動了雙核心協同合作計畫1（後來俗稱M-Team），並於2011年4月擴大籌組「M-Team聯盟」，更全面性地引進精實生產思維。此外，有些非M-Team聯盟的廠商也積極地透過各種管道（例如，顧問公司、大學、國瑞汽車或政府法人機構），引進精實生產的思維，並且開始體會到精實改善的效益。在整個產業的涵蓋層面，也從整機廠、零組件廠與製程服務廠（機械加工或表面處理等）。
【MA雜誌84期】2016年08月-東海精實管理專欄《製造現場精實改善：自我診斷的簡易指標(4)》 文張書文
【MA雜誌83期】2016年08月-東海精實管理專欄《客製產品的協同製造》 文/巫茂熾
文/巫茂熾
工具機產品為滿足顧客差異需求，通常會用既有的產品架構，以局部修改或追加的方式，衍生新功能、新規格的多樣產品。同一款式很多樣式的產品策略，來回應顧客的需要。然而，我們經常看到，因跨部門的運作失靈。業務和製造對於產品細部規格的認知有落差，以及物料不易如期供應到裝配線，衍生重工、停工、交期失信，造成客製產品獲利和顧客滿意度不如預期的結果。
【MA雜誌82期】2016年07月-東海精實管理專欄《淺談韓國的智慧工廠》 文/吳銀澤
文/吳銀澤
德國於2010年起致力推廣工業4.0，透過物聯網(IoT)、大數據(Big Data)等數位化科技，整合顧客與供應鏈夥伴，提倡大量個別客製生產的智慧工廠。工業4.0在德國政府國家政策帶動下，已經成為全球最受注目的製造議題(AMP)，日本、中國、韓國、台灣等先進工業國家，紛紛按照他們製造業型態，配合國家環境，至力於邁向工業4.0的產業創新。本次專欄以韓國為背景。介紹韓國政府主張與製造業創新推廣的最前線。 Read more
【MA雜誌81期】2016年06月-東海精實管理專欄《活用標準時間，管理前置期和負荷量，提升效率與能率》 文/桑原喜代和
文/桑原喜代和
以前曾和大家解說過TPS與機械加工的標準時間，這事則是以加工與組裝作業的標準時間為基礎，帶領大家試著去思考生產管理與作業的效率、能率。 Read more
【MA雜誌80期】2016年05月-東海精實管理專欄《翻轉工具機，洞察生產財的顧客價值創造》 文/劉仁傑
文/劉仁傑
「客製產品愈來愈多，雖然有助於與大陸企業做產品區隔，但獲利卻愈來愈少…」一家台灣工具機總經理對我抱怨。 Read more
我與巴西機械進口公會 簽署合作備忘錄
【2016/5/6經濟日報】
外貿協會今天與巴西機械設備進口商同業公會（簡稱ABIMEI)簽署合作備忘綠，巴西是我國在拉丁美洲第二大機械設備出口國家，貿協表示，希望藉由簽署合作備忘錄，建立台巴機械產業更緊密關係，創造更多合作機會。 Read more
【MA雜誌79期】2016年04月-東海精實管理專欄《製造現場精實改善：自我診斷的簡易指標(3)》 文/張書文
文/張書文
1990年代初期開始，台灣工具機廠商開始嘗試性地引進精實生產思維，並進行合理化改善。2006年9月台灣工具機產業的整機廠與零組件廠，啟動了雙核心協同合作計畫(後來俗稱M-Team)，並於2011年4月況大籌組「M-Team聯盟」，更全面性地引進精實生產思維。此外，有些非M-Team聯盟的廠商也積極地透過各種管道(例如，顧問公司、大學、國瑞汽車或政府法人機構)，引進精實生產的思維，並且開始體會到精實改善的效益。在整個產業的涵蓋層面，也從整機廠、零組件廠與製程服務廠(機械加工或表面處理等)。
【MA雜誌78期】2016年03月-東海精實管理專欄《拉動需求的自働化備料模式》
文/巫茂熾
存貨太高，要降低庫存，是企業內檢討會議的長青議題。比需求購買多一點的存貨可以吸收異常，比訂單早一點購料才能縮短交期，是零組件供應管理的慣例。然而，檢討分析發現，與需求脫節的存貨，對縮短客戶交期，實際貢獻不大，反而在為浪費加分。
怕斷鏈、要好買，結果買太多、買太早，出貨減少但存貨不降反增，是您我的痛。從庫齡資料分析可以發現，流動很慢的物料不在少數。每年都要處理呆滯物料，裝配線在缺料的同時也忙著擴建倉庫是鐵證。負責任的倉庫管理人員，忙進忙出為物料翻堆、防鏽，確保放在倉庫內的物料是良品。不當庫存潛藏的浪費是異常，但我們被成規馴化了，把異常視為正常。
如何兼顧交期，同時提高存貨周轉率，避免呆滯物料，讓存貨的負面作用越來越少，是物料管理決策者的職責。