精實系統知識應用聯盟

文/桑原喜代和

工具機的生產製造在日本曾經過汎用機量產 的時代，但是現在則成為典型少量多樣化生產 的業種。產品雖然是以汎用機作為基礎，但是 透過各種客製化的組合與特殊需求，製造出各 個顧客不同需求的機器，因此最後每一台製造 出的產品都不一樣。提供顧客專用規格的產品 時，對方也會要求縮短交期與降低價格，因此 無論面任何顧客，都要努力提供交期更快速、 價錢更便宜的產品。

【MA雜誌87期】2017年1-2月-東海精實管理專欄《BTO 生產方式製造的工具機》

文/邱創鈞

近年來各先進工業國紛紛吹起一股「工業4.0」旋風，當精實管理系統遇見這股旋風，對生產製造管理會產生何種影響將是一個非常值得思考探索的議題。 Read more

文/吳銀澤

友嘉集團於2016年初成立生產技術中心，由和井田友嘉精機日顧問川村良一擔任負責人。隨著TPS應用的穩定成長，結合生產技術的必要性與意義，筆者成功訪問了生產技術中心的川村技術顧問(2016年6月於台中和井田友嘉精機)。以下將透過訪問內容，介紹生產技術能夠為台灣工具機產業帶來的影響。

【MA雜誌85期】2016年10月-東海精實管理專欄《生產技術對台灣工具機業的意義及其發展方向》 文/吳銀澤

文/巫茂熾

工具機產品為滿足顧客差異需求，通常會用既有的產品架構，以局部修改或追加的方式，衍生新功能、新規格的多樣產品。同一款式很多樣式的產品策略，來回應顧客的需要。然而，我們經常看到，因跨部門的運作失靈。業務和製造對於產品細部規格的認知有落差，以及物料不易如期供應到裝配線，衍生重工、停工、交期失信，造成客製產品獲利和顧客滿意度不如預期的結果。

【MA雜誌83期】2016年08月-東海精實管理專欄《客製產品的協同製造》 文巫茂熾

文/吳銀澤

德國於2010年起致力推廣工業4.0，透過物聯網(IoT)、大數據(Big Data)等數位化科技，整合顧客與供應鏈夥伴，提倡大量個別客製生產的智慧工廠。工業4.0在德國政府國家政策帶動下，已經成為全球最受注目的製造議題(AMP)，日本、中國、韓國、台灣等先進工業國家，紛紛按照他們製造業型態，配合國家環境，至力於邁向工業4.0的產業創新。本次專欄以韓國為背景。介紹韓國政府主張與製造業創新推廣的最前線。 Read more

文/桑原喜代和

以前曾和大家解說過TPS與機械加工的標準時間，這事則是以加工與組裝作業的標準時間為基礎，帶領大家試著去思考生產管理與作業的效率、能率。 Read more

文/劉仁傑

「客製產品愈來愈多，雖然有助於與大陸企業做產品區隔，但獲利卻愈來愈少…」一家台灣工具機總經理對我抱怨。 Read more

文/張書文

1990年代初期開始，台灣工具機廠商開始嘗試性地引進精實生產思維，並進行合理化改善。2006年9月台灣工具機產業的整機廠與零組件廠，啟動了雙核心協同合作計畫(後來俗稱M-Team)，並於2011年4月況大籌組「M-Team聯盟」，更全面性地引進精實生產思維。此外，有些非M-Team聯盟的廠商也積極地透過各種管道(例如，顧問公司、大學、國瑞汽車或政府法人機構)，引進精實生產的思維，並且開始體會到精實改善的效益。在整個產業的涵蓋層面，也從整機廠、零組件廠與製程服務廠(機械加工或表面處理等)。

【MA雜誌79期】2016年04月-東海精實管理專欄《製造現場精實改善：自我診斷的簡易指標(3)》 文/張書文