精實系統知識應用聯盟

【2020.11.26 工商時報】

臺灣機械公會為建置智慧機械產業鏈TPS精實管理推動平台，強化我國機械與零組件產業鏈整體精實管理品質，帶動國內機械供應鏈向上提升，109年承接經濟部工業局機械產業精實管理／TPS補助計畫，除推動23家廠商加入計畫，進行製造現場物料、人力與庫存各方面的精實改善，進而解決業長期來被詬病的「欠料」問題外，也舉辦「2020年機械產業聚落精實管理高峰論壇」，邀請產學界知名專家學者到場分享TPS成功經驗，期能在觀念上重建國內供應鏈中心廠與協力廠的信賴感，為我國機械與零組件加入國際供應鏈營造更有利的基礎。

機械公會智慧機械產學研委員會執行長陳重光指出，此次承辦工業局的精實管理／TPS推動計劃，能在同一計劃平台標準下同步觀察到23家製造業推動TPS的動態，情況相當難得。他觀察發現，企業投入TPS從啟動、持續到進階等過程，能否一路順利執行下去共有十項關鍵要素，包括一、經營者的決心與參與。二、聯結客戶價值的改善系統觀。三、TPS（顧問）專業與領域（受輔導業者）專業的互動深度。四、持續改善帶來的感動。五、供應鏈中心廠的整合動力。六、計劃給予的補助。七、與IOT計劃的結合綜效。八、二代的挑戰，目標要超越一代。九、老師傅經驗的必要傳承。十、嘗試錯誤、分享等新觀念的導入等，值得大家一起來深思。

台灣機械業一直存在著供應鏈中心廠與協力廠之間的欠料問題，更造成雙方的相互抱怨，信任日益減少，對台灣機械業的長遠發展是一大阻礙。

為協助解決產業界的痛點，機械公會著手從供應鏈最末端開始往前推進改善活動，在工業局的支持下，於109年起執行機械產業精實管理／TPS補助計畫，共計有23家廠商加入，每家公司聘請TPS顧問專家協助他們投入改善。23家業者中有七成都是由二代接班人親自參與，可感受到他們親力親為要成功達陣的決心；在產業類別方面，機械設備製造商共家有11家加入，零組件廠商有六家、金屬零件加工業有四家及運載車具業兩家。值得一提的是，包括全球傳動、台灣鑽石等業者都帶著其供應鏈廠商一起投入改善工作，讓機械公會相當振奮，如果未來有30家中心廠肯投入TPS精實管理，且每家各帶20家供應商加入計畫，那全台就有600家廠商在進行TPS再造，將形成一股強大的正面能量，除可為產業界建立一個相互觀摩學習、相互砥礪的巨大交流合作平台外，也能讓TPS追求的「沒有最好、只有更好」的氛圍，就如空氣般的自然存在於業者的生活周遭，持續進行改善永無止境！

全文連結：【2020.11.26 工商時報】機械業TPS再造精實大躍進 

【2020.04.14香港01周報】

文/ 伍振中、毛詠琪

穿膠花、剪線頭、串珠仔是一代香港人的集體回憶，也成就了上世紀享譽世界的「香港製造」品牌，為這片獅子山下的土地寫下經濟傳奇。曾幾何時，香港與台灣、韓國、新加坡憑藉製造業並列「亞洲四小龍」，自上世紀八十年代起工廠北移，叱咤一時的製造業慢慢褪色，產業向金融業和以旅遊為核心的服務業傾斜，製造業GDP佔比少於1%，工廈都變成party room與散貨場的集中地。

不聞機杼聲，惟聞遊客聲。當我們都以為「香港製造」輝煌不再時，突如其來的新冠肺炎疫情卻把它重新喚醒過來：企業把生產線改變用途，不諳機器或生產工序的各界人士都來生產口罩，實現了一場港產口罩奇蹟。兩個月前內地疫情壓垮了全球生產供應鏈，也令香港再思過度依賴內地生產的問題。觀乎昔日「四小龍」，唯獨香港的生產活力不再，各有成就的台灣、韓國和新加坡製造業，有什麼值得香港借鑑？港府與業界近年推動「再工業化」，香港再製造之路該如何走下去？

(劉仁傑教授受訪精華)

疫情下製造業的「新亮點」。在新冠肺炎疫情肆虐下，蔡英文政府近期頻打濃厚政治色彩的「防疫國家隊」計劃，為解決疫情衍生的口罩荒，當地30多間公司組成的生產團隊，花了45日時間設置了92條口罩設備生產線，令當地口罩每日產能由320萬增加到1,000萬個，並躍升為全球第二大口罩生產地。隨後，台灣的防護衣及隔離衣生產商組成了第二支「防疫國家隊」，支援當地第一線醫護人員，既突顯台灣製造業的實力，並且把剩餘物資出口。

東海大學工業工程與經營資訊學系教授劉仁傑向《香港01》表示，台灣「口罩國家隊」(如同台灣知名的台灣自行車A-Team等自主性跨企業團隊)，說明台灣企業家具有「做對的事、輸人不輸陣的社會性格」。他解釋，計劃具有幾個特徵，包括環境與生存上的需要、自主性、半強制學習。其成功不是來自資金或技術，而是來自生存或解決危機的意願。他認為：「台灣製造產業的優勢之一，是與美國、日本及中國內地產業都有很好的聯繫，這使得台灣產業發展獨樹一幟。」

劉仁傑認為，香港擁有開放、多樣性及自律性兼備的人才，這特徵使全球企業都把區域總部設於香港，因此香港當前應在這個社會脈絡下認真思考未來的產業發展。

全文連結：【2020.04.14香港01周報】香港再製造與亞洲四小龍 

 「把一件平凡的事做到底，就能成就不平凡。」劉仁傑教授連續30年開授豐田式生產體系(TPS)課程，呼應了這段話的本質，成就了產學界公認的不平凡。

    儘管TPS已經成為全球顯學，能夠將這樣的概念與工具充分發揮的企業曲指可數，持續在大學開授的科系可稱絕無僅有，劉仁傑教授攜手產業界、每年2月開授TPS已經成為慣例，春風化雨整整三十年。

    劉老師說：「每年約25-30名學生修習，除了教學要求與時俱進之外，赴企業實作，堪稱最大特色。」每年7月的TPS大會接受企業預約，奠定次年2月開授基礎。由於修課學生限30名，只能與約8家企業合作，對於向隅者，劉老師保證下一年優先安排。首先要感謝30年來超過兩百家次的合作企業。今年度的合作廠商中上銀科技、矽品精密、凱柏精密，30年間合作超過3次的重量級企業。

   首排左起林重年課長、郭倍欣經理、王慶華董事長、劉仁傑教授、黃欽印主任、陳映遠(研究生志工代表)

    TPS的第二個特色，是為每一組同學提供修過這門課程的研究生助教。他們擔任志工的過程，享受了更深層的學習機會。我們提供每位志工參加每兩年一度的日本頂尖企業考察，這個薰陶有效支援知行合一的思維與邏輯能力。這些學習歷程，讓研究生不僅能成為修課學生的助力，本身也保有非常積極的態度與創新想法。譬如：研二的陳映遠是第三次當志工，涉略產業更廣、功力愈來愈深，尚未畢業就被一家中台灣的上市公司所相中。

劉仁傑教授暨研究生志工參觀DMG森精機

劉仁傑教授的30年授課，發揮日本職人的精神，將平凡的選修課程透過理論講授、企業協助和學生的創意，發揮至不平凡的效果。學以致用是本課程的宗旨，動腦筋與實際動手做才能使觀念由上而下的傳遞、執行由下而上的回饋，讓整間公司充滿活力。工業工程與經營資訊學系主任黃欽印教授表示：「選修課程開課容易維持難，除了授課老師的熱忱與魅力，也要有學生的參與，更需要業界的協助與支持，能夠維持三十年不間斷的開課屬實不易，也代表這門課是經得起時間與業界的考驗，更能夠表示工業工程推行上的基礎觀念」。

黃欽印主任致辭

台灣引興王慶華董事長更專程前來共襄盛舉。王董事長表示能夠看到劉仁傑教授三十年至今仍細心的講授5S基本定義與觀念，為學生感到幸福與感動。同樣的理論不厭其煩的傳授，培育出能夠為企業做出貢獻的學生，並不間斷地深入產業，使課程內容與時事相呼應。其中王董事長特別用自身經驗強調「沒有庫存」的實力，來自豐田的生產觀念，使得企業更能夠在面臨市場變動時做出彈性的調適、及時的產出，最終達到真正的顧客價值。

紀念活動的與會業界代表包括上銀科技、台灣引興、矽品精密。這三家委訓企業各派遣3位學員，委託本課程進行種子師資培訓。劉仁傑老師透漏，企業學員的參與讓教室多樣而活潑，並且形成了「到課準時、不缺課」的氛圍。

台灣引興王慶華董事長致辭

文/吳靜芳(文章來源：摘自商業週刊)

連Nike都做不到的事，台廠做得到？2018年底，Nike關閉的墨西哥工廠，製鞋自動化實驗宣告失敗，震驚業界。但這家台廠，卻靠著與台灣中部一群教授的合作，導入精實生產與機械手臂，讓生產效率增加24%，讓傳統高度仰賴人力的製鞋產業，往自動化再邁一步。

「我號稱從海拔三、四千，溪谷、鄉村、城市、野外到海洋，要穿的鞋我都有做！」鈺齊董事長林文智眼前洋洋灑灑20幾隻休閒鞋、登山鞋、自行車鞋到重機鞋，只是冰山一角。

「抓地力要強、裡面不能濕……」上一秒林文智正在講釣魚鞋，下一刻，他又開始介紹繁複的重機鞋，零配件高達五、六百片，是一般運動鞋的好幾倍。

林文智和台灣製鞋老大哥寶成、豐泰走的路完全不同。他的鞋做工複雜，出口單價更是行業平均的近十倍。他的客戶既多且雜、產品少量多樣，「Nike一筆訂單10萬雙，我的訂單是800雙、1000雙。」一張60雙的訂單，他也敢接。

鈺齊專營門檻、附加價值皆高的戶外多功能鞋。六年來，營收增加了七成，但是人力僅增加三成。鞋業極度倚重人工，人力成本高達二至三成，林文智增加人均營收貢獻的祕密，就在導入自動化。

連Nike都失敗的事

鞋業自動化難度極高，有個慘痛教訓近在眼前。

2017年，美國運動用品龍頭Nike與電子代工大廠偉創力（Flex）合作，在墨西哥瓜達拉哈拉開設自動化工廠。去年底，兩間企業改革製鞋產業鏈的雄心破碎，宣告失敗關廠。業界有句話：「製衣差寸，製鞋差分」，用來形容製鞋的高難度與精度要求。林文智分析，和剛硬的電子材料不同，鞋材多是柔韌的複合材料，機器手臂一抓就變形，電子代工廠的經驗很難直接應用於製鞋。

從過往帶領鈺齊從精實生產到工業自動化的過程中，林文智學到的最關鍵經驗就是：自動化需要耐心。

磨機器，磨一年還不能量產

鈺齊在三個產區新購入的自動化鞋機，磨了一年還沒投入量產。「買一套（機器），就幻想可以翹腳喝咖啡等東西出來，天底下沒有這麼容易的事。」

他埋頭苦幹，卻也不閉門造車，老是問底下的人：「你那還有沒有錢？公司可不可以繼續投入（產學合作）？」

他曾經親自帶著逢甲大學以及雲科大20來個教授，參觀鈺齊中國廠區研究如何改進產線自動化。

雲林科技大學電機工程系教授吳先晃和鈺齊合作邁入第三年。「林董從來不躁進，且他對技術很open（開放）。」林文智不要求研究成果的專屬授權。自己進步，就不怕別人學。

磨機器外，更需要磨的是人。

磨人，強迫主管學習新知

20年前，他就有意往自動化佈局，老臣嗆他「發神經」。

「人沒有這個經驗知識，就會否決，」林文智特地請東海大學工業工程與經營資訊學系教授劉仁傑，花了三年時間給經營團隊上課。直到現在，一有新平台上線，林文智也強迫主管學習。

林文智會如此堅持，是因為鈺齊面對的挑戰——缺工，必須依賴自動化方能解決。「精實生產減下來剩80個人，再加上機械手臂剩下30個人，」他舉例苦笑道，「然後還是找不到人！」

製鞋倚靠人力，磨耗也重。車工45歲視力會開始下滑；噴膠工長期抓握一公斤多重的楦頭，兩年下來，手腕幾乎就得報廢。多功能鞋工序繁雜，戶外運動商機飆升，鈺齊有比同業更巨大人力需求壓力，而中國的人口紅利卻已經看到盡頭。

人工與自動化如何相輔相成？

從接客戶設計稿到出貨，在鈺齊生產線上，幾乎看不到傳統鞋業上千女工孜孜矻矻的畫面了。訂單掃描後自動辨識歸檔、設計稿從雲端發來交由製版師電腦模擬打版、數據傳送到裁斷機自動裁切、車工車縫好後往下送給機器手臂成形噴膠、紙箱QRcode掃描後集運出貨……。

這是不是代表，離鞋業全自動化已經不遠了？

「有些傳統不能丟掉。例如訓練針車手。有的人工車還是比電腦快，」林文智反而覺得，製鞋的傳統工藝必須與自動化並行，相輔相成找到最佳的合作模式。「人工智慧會成功，但不會跳躍式。因為實際操作的還是人呀。」

商周連結：商業週刊

作者：劉仁傑、吳銀澤、巫茂熾、邱創鈞、桑原喜代和

出版社：大寫出版

出版日期：2018年10月4日

基於與官研媒主流意見不同，《面對 未來的智造者：工業4.0的困惑與下一波 製造業再興》的出版引起廣泛共鳴，隔 週即推出二刷。大寫出版社特別摘錄部 份內容，以饗本刊讀者。

全文連結：【2018-12-27 MA雜誌】好書推薦《面對未來的製造者－工業4.0的困惑與下一波製造業再興》

曾三度獲得廣播金鐘獎的IC焦點觀察(IC之音・竹科廣播 FM97.5)，主持人蕭大衛專訪劉仁傑教授，暢談新書《面對未來的智造者》(大寫)的主張：先求精實，再求智慧化……

劉教授首先強調，智慧製造最大的特徵是活用物聯網的聯結能力，以及AI的分析能力。問題是一個不夠精實的製造現場，所取得的數據與分析結果通常沒有價值。這點與從市場末端的使用者，也就是maketing的大數據分析，完全不同。Google, Amazon等平台領導廠商的成功，對智慧製造發展沒有啟發…

精實智造是一個能夠消除浪費與創造價值的實體系統。她能夠在系統上取得、傳送與分析資料，持續改善實體系統、提升顧客價值。以現在的科技，沒有做不到的流程，問題在於能不能獲利。精實智造就如同她的名稱，強調實質上的充滿智慧的創造價值。回想三、四年前，機器人大軍、熄燈生產、用IT造汽車響徹雲霄，最近突然很少人談了，顯然與還無法創造價值有關。這正是工業4.0在製造現場泡沫崩解的背景…

劉教授說，他們在新書提出了兩個具體己決方案平台，目前正積極在合作企業推動。一個是以現場的製造與開發為中心，以數位化與聯結化達成智慧化目的。另一個是與顧客或互補財業者交換數據，是一種策略性共創平台。他並舉大金空調的Daikin Global Platform，正與其他辦公室或餐廳設備廠家交換數據，一起解決顧客的痛，諸如改善空氣、節約能源等。

最後他總結說，對製造商而言，策略性共創平台奠基在開發製造的數位化與聯結化平台。因此，「先精實化，再求智慧化」是製造商的不能迴避的天職。

工業與系統工程師學會(Institute of Industrial and Systems Engineers, IISE)是工業工程界最早的學術組織，這幾年在亞洲製造興起後，各地亦有許多學者組成分會。為推動大中華區工業工程、物流管理及智慧製造等議題的發展，繼2013年在台灣舉辦之後，近年都在中國大陸或香港舉辦，今年東海大學能促成此重要國際會議於學校舉行，是難得的機會與盛事，國際產學交流，也讓台灣更多專業人士參與。

10月20日在東海大學茂榜廳舉辦2018 IISE Asia會議（含中國工業工程學會2018年會），由東海大學校長王茂駿開幕致詞，美國Pittsburgh大學工業工程系教授Dr. Bopaya Bidanda 主講Industrial Engineering in 2030，東海大學工工系教授劉仁傑則以全球精實智造最前線：工業4.0的困惑與轉機為題分享精闢的專論。今年並有近百篇工業工程領域的論文在當日下午發表。

東海大學校長王茂駿(右)頒發感謝狀給劉仁傑教授(左)

本次會議亦舉行第九屆全球華人工業工程與物流管理院系主任聯席會，邀請. Bopaya Bidanda教授主講The Challenges & Evolution of IE Education, 會議並分別以智慧製造發展趨勢與 IE 學科發展、產學研育成方式創新、學生全球化培養模式、特色課程與教學模式4個主題論壇，邀請兩岸三地的學者討論。

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東海大學精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者》

跨國80家企業經營者出席力挺  挑戰下一波製造創新

10月間，本校精實系統團隊出版新書《面對未來的智造者：工業4.0的困惑與下一波製造業再興》在台灣產業界引起極大的迴響。書中不僅為苦於因應工業4.0困惑的製造業界解惑，並提出下一波製造業再興之道。本書的出版相繼在工具機暨零組件同業公會年會、工工系主辦的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」與工業工程領域三合一國際會議，因領銜執筆本書的劉仁傑教授應邀演講，引發產學界的關注與討論。大寫出版社透露，基於各界反應熱烈，在上市隔週即推出二刷。

新書由三個國籍五位作者執筆，黃欽印主任與台灣引興王慶華董事長向劉仁傑教授表達祝賀

結合本書出版、以製造產業經營者為對象的「工業4.0泡沫化後的製造創新研討會」，10月18日在本校省政大樓國際會議廳舉行。不僅活動籌劃之初，獲得工具機暨零組件同業公會、工具機M-Team聯盟、友嘉集團的積極支持，報名與實際參與企業更高達80家，包括遠自日本專程來台的大金與NEC，與會人士約200人，場面座無虛席、空前熱烈。

跨國80家企業CEO、高階主管熱烈參與

研討會由新書共同作者邱創鈞教授主持。首先由新書共同作者韓國籍精實專家、育達科大吳銀澤教授主講「韓國精實生產與數位化」。他指出ICT數位化必須結合企業的目的與環境，讓生產現場數位化、連結化，才能有效的收集與分析數據；他並引用韓國現代汽車的案例，說明標準化與數位化是未來變革的必然道路。日本NEC金子典雅總監則為我們帶來NEC工業4.0變革的歷程，他同樣強調目的極為重要，不瞭解目的不僅讓工廠內IoT收集的數據無法發揮效果，還增加了成本。他透過共、匠、繫、活的概念，傳達現場改善需和IoT等智慧製造工具搭配，就像人體的肌肉與神經緊密連結。

韓籍精實專家吳銀澤教授、日本NEC金子典雅總監(口譯：工工所一宮美幸同學)

劉仁傑教授演講「工業4.0的困惑與下一波製造業再興」，強調工業4.0泡沫崩解正帶動精實智慧製造的崛起，為活動帶來高潮。他認為工業4.0儘管炒熱全球風潮，但其本身的實踐完全沒有進展，目前絕大多數製造現廠無法從智慧製造工具獲得回饋。因此，先精實再智慧，精進實體系統的改善與學習能力，才能將智慧製造價值體現出來。他介紹了多個最前線的案例，包括大金(DAIKIN)以及小松(KOMATSU)等，並提出總結：「目的明確才能發展好的導入流程，定義目的、善用智慧製造工具、提供顧客解決方案，發展可持續的共創策略，成為面對為來的智造者！」

劉仁傑教授說「工業4_0泡沫崩解帶動精實智慧製造的崛起」

大會的簽到顯示，研討會參與企業高達80家，包括：Daikin(日本)、NEC(日本)、PMC、TAMI、TIMS、TMBA、上研機電、上銀科技、大光長榮、大詠城機械、中美科學、友佳精工、友迦工業、友晁能源、友達光電、友嘉實業、台中精機、台穩精密、台灣引興、台灣瀧澤、台灣麗偉、台灣麗馳、永進機械、先捷實業、吉輔企業、百德機械、自行車研發中心、至興精機、利奇機械、亞邦系統、和井田友嘉、和昕精密、岩田友嘉、明機工業、東台精機、東星機械、東海大學行政系、東海大學博雅書院、東培工業、東毓油壓、矽品精密、金豐機器、盈錫精密、研華、美律實業、美商日紳、英發企業、海德漢、財團法人工業技術研究院、財團法人中衛發展中心、高聖精密、健溢機械、添鼎興業、眾程科技、荷蘭哈廷、凱柏精密、勝傑工業、崴立機電、斯凱孚、華偉實業、新穎機械、準力機械、瑞宇科技、瑞昱自動化、鼎新電腦、鼎維工業、榮蓁科技、福裕事業、銓鎰精密、潭佳精密、蓮花創新、震澤精密、橋鋒精密、臻賞工業、聯峰真空、豐田金屬、羅翌科技、寶嘉誠、攝陽企業、靄崴科技。(按企業名筆劃順排列，本活動婉拒個人報名參加)

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